生成的部分短鏈小分子有機(jī)物和部分未被等離子體凈化的污染物在催化劑上進(jìn)一步反應(yīng)，由污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)隨廢氣進(jìn)入光化學(xué)氧化裝置。等離子體技術(shù)與催化劑協(xié)同作用可提升等離子體裝置去除污染物的性能。

光氧化裝置。收到電壓、能量利用率等因素的制約，等離子體裝置不能去除所有的污染物且部分污染物并不是完全轉(zhuǎn)化為CO和HO，而是生成短鏈小分子有機(jī)物，無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)排放目標(biāo)，故需光化學(xué)氧化裝置將短鏈小分子有機(jī)物進(jìn)一步氧化為CO2和H2O，同時(shí)去除大部分未被等離子體裝置去除的臭味氣體。

活性炭吸附凈化裝置

活性炭吸附床內(nèi)裝活性炭層及氣流分散器，用來(lái)吸附濃縮有機(jī)物分子，凈化后的潔凈氣體可達(dá)相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴坎捎贸閷鲜皆O(shè)計(jì)裝填，更換極其方便?；钚蕴课絾卧膯未苍O(shè)計(jì)風(fēng)量為20000m3/h，每套凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多套吸附單元輪流工作，由PLC自動(dòng)控制切換。

催化燃燒裝置工作原理適用范圍產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置的主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)和電氣控制柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過(guò)濾器、防bao控制裝置等組成。阻火過(guò)濾器(粉塵)位于進(jìn)氣道內(nèi)，防bao控制裝置位于主機(jī)頂部。催化燃燒裝置適用范圍:有機(jī)化工生產(chǎn)廢氣、藥品生產(chǎn)廢氣、各種樹(shù)脂生產(chǎn)工藝廢氣;汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)等行業(yè)金屬件、塑料件表面涂層廢氣;機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)金屬件、塑料件表面涂裝廢氣;

(1)活性炭的點(diǎn)火及預(yù)防措施:在以往的VOCs富集過(guò)程中，由于活性炭的燃點(diǎn)過(guò)低，使得活性炭的解吸溫度過(guò)高。對(duì)吸附的飽和活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，脫附箱溫度過(guò)高，導(dǎo)致活性炭著火。這個(gè)問(wèn)題可以從兩個(gè)方面解決:一是使用高燃點(diǎn)活性炭;二是嚴(yán)格控制解吸溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭的著火點(diǎn)。因此，可以采取以下措施:嚴(yán)格控制解吸溫度，選擇質(zhì)量好的解吸溫度傳感器，并盡可能在活性炭吸附盒的適當(dāng)位置安裝兩個(gè)溫度傳感器;在PLC編程中，當(dāng)解吸溫度過(guò)高時(shí)停止解吸程序。