抗鐵水侵蝕性增強。此種復合微粉材料具有抗極冷極熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好等。爐襯壽命是普通爐襯材料的5-10倍。材料經過科學合理配比、準確計量稱重、充分混合攪拌而成。廣泛地用于中頻電爐熔煉有黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。此材料系預混的干搗混合料，用戶可直接投入使用,產品適用于1750℃的熔煉溫度。

　酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)為主要成分,常用的有硅磚和粘土磚.硅磚是含93％以上SiO2的硅質制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等.硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震穩(wěn)定性差.硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。公司產品種類豐富，主要經營具有耐火功能的A-100R4酸性爐襯材料。

還原期采用擴散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達600一7ookwh八。隨著技煉過程造510。飽和的酸性渣。該渣不具有脫硫、脫磷術的不斷發(fā)展，電弧爐煉鋼工藝也發(fā)生了很大變化，熔的能力，要求廢鋼含硫、磷在所煉鋼種規(guī)格以下。因此化期采用輔助能源加速熔化，如噴吹油一氧、然氣一類廢鋼來源少、價格高，限制了酸性操作的發(fā)展。在高爐用不定型耐火材料的研究方面我們起點比較早，后來又通過消化吸收國外的先進技術，技術不斷提高，并發(fā)展到一個新的水平。

B2O3熔點為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統(tǒng)和爐子使用情況固定的前提下，一般應取下 限。因為過多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結構中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。