粗加工切削液的選用

對(duì)于粗加工切削液的選用有哪些方法？鑫諾小編為大家一一道來(lái)：

（1）用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。

（2）用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。

（3）粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。

（4）用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削），由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí)，不能間斷使

用，一定自始至終使用，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。

（5）低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，宜選用以潤(rùn)滑性能為主的切削油 ，在較高速度切削時(shí)，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

切削液的影響有哪些？

我們都知道切削液具有隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面； 防止加工件腐蝕或生銹；提高切削加工效率； 隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具等等的功能，那么切削液的影響有哪些呢？接下來(lái)鑫諾小編來(lái)告訴您吧：

切削液對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害主要表現(xiàn)為廢油、廢液如未經(jīng)有效處理而直接排放，將會(huì)造成嚴(yán)重的水污染。此外，切削加工中使用的切削液會(huì)或多或少存留在切屑上，大量堆積的切屑上帶有的切削液會(huì)污染土壤；對(duì)切屑再生利用時(shí)切削液的有毒、有害成分也會(huì)污染環(huán)境。

2、對(duì)人體健康、安全、衛(wèi)生的影響

切削液對(duì)人體的危害主要表現(xiàn)為：①切削液中的某些添加劑對(duì)人體具有毒性；②切削液中礦物油、表面活性劑的脫脂作用以及防腐、殺菌添加劑的刺激性會(huì)使人體皮膚干燥、脫脂、開裂，甚至引起發(fā)紅、化膿等；③油基切削液中的礦物油、水基切削液中的堿性物質(zhì)對(duì)人的呼吸功能具有一定危害作用。

3、對(duì)安全生產(chǎn)的影響

由于切削液中含有各種添加劑，在其使用過程中容易使設(shè)備產(chǎn)生腐蝕、生銹，油基切削液則易引發(fā)火災(zāi)等，對(duì)安全生產(chǎn)造成威脅。

切削液具有有良好的邊界潤(rùn)滑性能，非常好的極壓性；防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能； 良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；良好的防腐蝕性能和防銹性能；切削液的使用方法也有很多，今天和大家介紹一下比較常見的溢流法：

非常常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再?gòu)募捅P流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個(gè)別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大。金屬加工微信，值得關(guān)注。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過濾器，防止大的切削進(jìn)入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個(gè)精細(xì)過濾器。對(duì)于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機(jī)床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進(jìn)行過濾。采用過濾設(shè)備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長(zhǎng)切削液的使用周期?，F(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過濾、分離、凈化裝置。

今天鑫諾和大家講解一下切削液的使用方法之一——噴霧法以及噴霧法的優(yōu)點(diǎn)都有哪些：

切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因?yàn)橛突邢饕旱挠挽F污染環(huán)境，有礙健康，且易于集成較大的油滴。噴霧法非常適合于切削速度高而切削區(qū)域低（如端銑）的加工。選用冷卻性能好的切削液，細(xì)小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點(diǎn)油液也容易擦干。

用噴霧法有如下優(yōu)點(diǎn)：1）刀具壽命比干切削長(zhǎng)；2）在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時(shí)，可用它來(lái)提供冷卻作用；3）切削液可以到達(dá)其他方法無(wú)法接近的地方；4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計(jì)算，比溢流法高出許多倍；5）在某些條件下可以降低成本；6）可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點(diǎn)是冷卻能力有限，并且還需要通風(fēng)。