壓球機生產(chǎn)線|壓球機全套工藝流程

壓球機既可以單臺的獨立生產(chǎn)，也可以采用成套設(shè)備組成壓球機生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

我們經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，具備成熟的壓球機生產(chǎn)線全套設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、場地規(guī)劃、安裝調(diào)試綜合能力。

脫硫石膏壓球機生產(chǎn)線，螢石粉壓球機生產(chǎn)線，型煤壓球機生產(chǎn)線，礦粉壓球機生產(chǎn)線，鋁灰壓球機生產(chǎn)線等等。

干粉壓球機主要用于將不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉壓球機通過高壓高強制成密實度較高的球蛋，該設(shè)備廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。另外干粉壓球機是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn)，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產(chǎn)能設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。然而球團的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法適合處理精礦細粉，也經(jīng)常對有色金屬進行冶煉。在眾多壓球生產(chǎn)影響因素中，工藝流程占首要地位?？梢哉f正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產(chǎn)想達產(chǎn)的確定。那么干粉壓球機的成球工藝是怎樣的呢?首先，干粉壓球機生產(chǎn)線先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團，制成球團。由于球團模具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成，所以在鋼鐵工業(yè)中球團礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。干粉壓球機是技術(shù)密集、同時也是許多重大工程配套和經(jīng)濟建設(shè)不可缺少的重要組成部分。以前我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究，解決了這個問題，即采用高壓干粉壓球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等也都已經(jīng)使用。

礦粉壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。

 主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。

       螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

礦粉壓球機的傳動方式基本上有以下四種傳動方式：

1.改進型：即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產(chǎn)量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內(nèi)逐步推廣。

2.電機帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯(lián)軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數(shù)壓球機生產(chǎn)廠家普遍采用，型煤由于其結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，國內(nèi)使用廣泛。

3.開式傳動方式：即電機直接帶動幾檔開式齒輪傳動，于小型試驗或極低產(chǎn)量使用，目前已在逐步淘汰。

4.壓球機電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯(lián)軸器帶動球輥相對運轉(zhuǎn)，壓球機的給料方式采用螺旋推進和排氣裝置，適用于干粉成型，即為干粉壓球機。此種傳動方式，壓球輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應(yīng)用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團生產(chǎn)線上

壓球機的除銹方法如下：

      1、小型風(fēng)動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某P裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設(shè)備，工具輕巧、機動性大，能較去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，但不能達到的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂?，特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。

      2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，干粉壓球機對一般性能涂料的涂裝有較大影響。

      3、化學(xué)除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉干粉壓球機金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。

      4、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。