噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法，由于高強聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進行處理。

噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。

有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。

拋丸拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動或用V型皮帶

拋丸 拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。

噴砂

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂

吸入式噴砂原理圖 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

陶瓷丸的化學成分大致為67%的ZrO2、SiO2及2%的Al

彈丸的介紹 1、鑄鋼丸 其硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。 2、鑄鐵丸 其硬度為58~65HRC，質(zhì)脆而易于破碎。壽命短，使用不廣。主要用于需噴丸強度高的場合。 3、玻璃丸 硬度較前兩者低，主要用于、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。

噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,其目的是通過清除表面的氧化層、銹跡等來提高工件表面外觀的質(zhì)量。而噴丸處理是將高速的硬質(zhì)的顆粒（一般是鋼粒）打擊金屬工件表面，目的是提高金屬表面的疲勞強度。噴砂處理與拋丸處理是兩種不同的工藝，用的工具也不同。但是它們兩種處理方法的介質(zhì)都可循環(huán)使用。拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可以避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且還可獲得對零件有利的壓應(yīng)力。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。噴丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是兩個不同的概念。噴丸玻璃丸大的特點是它的硬度低不小于6—7莫氏而且有一定的韌性，成圓率低不小于90%。而道路反光玻璃丸對硬度無要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求低75%。兩種價格差別很大，但外觀卻相差無幾，如果將普通玻璃丸用于噴丸加工，貌似成本較低，而在噴丸加工時破碎率較高，且加工強度較高的工件時幾乎是一次破碎，相比之下，總成本反而提高了許多。