鈑金加工表面處理注意事項(xiàng)有哪些？

1. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；

2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽極化）；

3. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽極氧化處理；

4. 細(xì)而長(zhǎng)的管形（其長(zhǎng)度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒有膜層；(特殊情況可采取特別措施來滿足要求)

5. 有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；

6. 鋼鐵件噴涂前先進(jìn)行磷化處理，以增加涂層的附著力；

7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；

8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；

9. 因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；

10. 對(duì)有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。

鈑金加工的工藝流程

剪床：是利用剪床剪出展開圖的外形，長(zhǎng)寬尺寸若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形；

沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，速率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)；

NC數(shù)控下料：NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)據(jù)加工的機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁出各種結(jié)構(gòu)形狀的平板件；

激光切割：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫程序，它可切割各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度大于0.1mm；

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低；等離子切割：主要針對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳。

鈑金加工選材

鈑金加工，相信大家都不陌生，機(jī)箱機(jī)柜、汽車外殼等都是使用鈑金加工工藝生產(chǎn)制造而成的、鈑金加工如此得益于人類，為了提高其使用壽命，需要對(duì)鈑金加工工具進(jìn)行保養(yǎng)以及維護(hù)。鈑金加工輕松選材，效率之高，成本之低。

隨著我國(guó)科技的，鈑金加工技術(shù)不斷的發(fā)展，如今，鈑金加工技術(shù)已經(jīng)成為工業(yè)行業(yè)的主流，它的應(yīng)用遍布世界的各個(gè)角落。鈑金加工技術(shù)的不斷成熟，離不開其選材。正確的選材，能夠樣鈑金加工變得更加輕松，因此，鈑金加工的選材顯得非常的重要。