激光切割機影響壽命的一些要素：　

    對于激光切割機來說，影響壽命的是里面的泵浦源以及晶體，其實也就是燈的壽命。一般來說等標準的燈的壽命，晶體的壽命。當能量下降后，激光切割機的加工性能會大打折扣，所以解決辦法就是更換泵浦源和晶體。

    當激光切割機對材料進行切割時，工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。當污染物落在鏡片表面，將會從激光束吸收能量，導致熱透鏡效應。如果鏡片還沒有形成熱應力，則操作者可以將其拆卸并清洗干凈。

    激光切割機功率突然下降，有可能玻璃管發(fā)生。而在檢查玻璃管壁上有水印的痕跡。則可增加空調的功率、和空氣干燥機來降低空氣濕度；遇濕度大的高溫，也可能導致玻璃。沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面表面;用干空氣吹干;必要時可把用幾滴酮弄濕的鏡頭紙卷成桿，輕輕地擦洗鏡片表面，以去除重污滴。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。

    激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機切割面的粗糙度。盡管在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中采取了去毛刺工序，但并未從嚴要求來解決毛刺問題，以至毛刺悄悄地影響著產(chǎn)品質量，還可以給產(chǎn)品后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀留下后患來。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個顯著的特點： 

　1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。

   2)切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度達到大值。無論是連續(xù)激光切割機激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應關系：頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越值而連續(xù)激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關。在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。

   因此在評價切割面質量時應以下緣表面粗糙度為基準。但真正的下緣只是一根線，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。

激光切割機工藝中的輔助吹氣參數(shù)

     在激光切割過程中，特別是對鋼、鈦等易氧化金屬的切割，使用輔助吹氧氣法，可以產(chǎn)生氧化放熱反應，可以吹散等離子云對激光束的屏蔽，可以吹掉切割縫隙中的熔融金屬。這些作用的總效果與增加入射激光功率的作用是相當?shù)?。所以，輔助吹氣是提高切割速度，保證切斷面質量的重要因素。因為氧化放熱過程中，棄放的熱量與氣體流量有關，切縫中熔融金屬的噴射量與輔助氣體在中心細線上壓力的大小有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內(nèi),即5mm左右。故在激光切割機切割工藝中，要研究輔助氣體的種類、流量和壓強對切割速度的影響。