沖擊式制砂機(jī)對(duì)物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構(gòu)件，其工作穩(wěn)定性好壞，來(lái)決定著輸送機(jī)、分選機(jī)、給料機(jī)等的工作效率。那么做好沖擊式制砂機(jī)維護(hù)工作，都需要注意哪些知識(shí)呢？以下是小編的簡(jiǎn)單介紹。

沖擊式制砂機(jī)要定期停機(jī)打開(kāi)觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部磨損情況，仔細(xì)觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換或維修，在更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，從而保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)在工作過(guò)程中打開(kāi)觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時(shí)更換修補(bǔ)。

說(shuō)起沖擊破，我們應(yīng)該都知道，其發(fā)展不斷提升，需要不斷的改進(jìn)，對(duì)于該設(shè)備中會(huì)有很多疑問(wèn)，比如沖擊破的質(zhì)量、價(jià)格對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)是非常重要的。如何選擇合適的沖擊破是非常重要的，為了便于用戶選擇，下文中為大家介紹關(guān)于沖擊破價(jià)格和質(zhì)量方面的問(wèn)題。

　　首先，對(duì)于沖擊破的質(zhì)量，質(zhì)量是設(shè)備發(fā)展的根本的，如果不能保證質(zhì)量，那么后期使用過(guò)程中，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果。如何控制好質(zhì)量，也是需要用戶從根本做起。

　　其次，材質(zhì)的選擇，材質(zhì)是基本的，選擇好的材質(zhì)才是沖擊破質(zhì)量發(fā)展的根本，才能夠有所保證。同時(shí)沖擊破的價(jià)格，價(jià)格也是用戶比較關(guān)心的問(wèn)題。價(jià)格一般情況下，網(wǎng)上是不公開(kāi)的。

　　再次，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，我們需要面對(duì)更多的客戶，這樣才能更好的保證，在價(jià)格方面我們需要多方面的了解，每臺(tái)沖擊破設(shè)備的型號(hào)、大小、動(dòng)力都不一樣，所以我們?cè)谶x擇時(shí)，需要從物料的各個(gè)方面考察設(shè)備，在進(jìn)行交談過(guò)程中能夠充分的了解設(shè)備價(jià)格的真實(shí)性。

　　然后，不管是沖擊破的價(jià)格還是質(zhì)量，對(duì)于我們來(lái)說(shuō)都是非常重要的，我們更多的選擇這些，終達(dá)到我們的效果，更多的是考慮其真實(shí)性，才能保證購(gòu)買的沖擊破的質(zhì)量，希望客戶可以從多方面考慮，從而達(dá)到終的目標(biāo)。

沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過(guò)程中，沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高，其原因是潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，潤(rùn)滑油變質(zhì)或者潤(rùn)滑油的添加量不合適。同時(shí)，也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過(guò)小。設(shè)備超負(fù)荷工作，或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì)，都會(huì)使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。

　　2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過(guò)大的物料或者過(guò)硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料無(wú)法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因?yàn)橥度胛锪线^(guò)多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無(wú)法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會(huì)影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進(jìn)示卒火加回火來(lái)提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長(zhǎng)大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過(guò)高，而且淬火后還應(yīng)及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時(shí)又提高了襯板的韌性。

合理的對(duì)高鉻鑄鐵的組成成分進(jìn)行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉、澆注、熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細(xì)小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體上應(yīng)用后，平均壽命可達(dá)500小時(shí)以上，充分降低了制砂成本，大大彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)機(jī)制砂設(shè)備的不足。