包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

現(xiàn)在市場(chǎng)常用的膠屬混溶型多功能紙塑膠粘劑，初粘力強(qiáng)，粘接強(qiáng)度大，耐高低溫性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范圍廣，只需一二種膠就基本滿足現(xiàn)包裝廠的全部粘接要求（BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、UV光/紙、油墨/油墨），而受到許多廠家的歡迎?；烊苄缘娜秉c(diǎn)是容器用具的清洗性稍差，野膠得用溶劑擦拭（因耐潮性好）。所以，各廠家在選擇粘膠品種時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況，了解各品種的特性和性能，適應(yīng)范圍。同時(shí)還得對(duì)提供粘膠的生產(chǎn)廠有一定了解，如產(chǎn)品是否成熟，產(chǎn)品的穩(wěn)定性，對(duì)產(chǎn)品的了解程度，技術(shù)力量等。否則，盲目用膠危害很大，因?yàn)檎衬z產(chǎn)品都有滯后性，許多脫膠都是在幾天甚至幾月后才顯現(xiàn)出來(lái)，所以用膠要慎重。

   如何降低包裝盒印刷中的色差問(wèn)題。

1、在制作之前需要打樣確認(rèn)文字，定好顏色色值，但印刷盒打樣畢竟不一樣，如果用印刷顏色來(lái)追打樣顏色，需要在印刷過(guò)程中不斷調(diào)試顏色，但由于紙質(zhì)，墨水，機(jī)器壓力等問(wèn)題，印刷實(shí)樣和樣品會(huì)有一定誤差，這是正常合理范圍內(nèi)的。

2、印刷數(shù)量也與顏色色差有關(guān)系，如果數(shù)量少了，墨色不均，壓力大不大，顏色上也會(huì)有偏差。

3、覆膜后顏色也會(huì)有變化，由于覆膜是水性或油性膜，與印刷面接觸后會(huì)加重印刷顏色，產(chǎn)生色差。

在包裝盒印刷過(guò)程中并不能保證打樣與印刷成品一致，只能是盡量接近。在印刷之前與客戶溝通好，在合理性誤差范圍內(nèi)是可以接受的。

  彩盒印刷效果的常見(jiàn)問(wèn)題如何解決？

影響效果因素如下：

印刷油墨對(duì)上光質(zhì)量的影響印刷后需過(guò)油的產(chǎn)品所用的油墨要耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會(huì)變色或產(chǎn)生皺皮。所以需過(guò)油產(chǎn)品選擇注意以下幾點(diǎn)：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經(jīng)久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對(duì)紙張有良好粘著性油墨。

印刷品晶化對(duì)上光質(zhì)量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時(shí)間過(guò)久，印件油墨面積過(guò)大，燥油加放過(guò)多的原因，墨膜在紙張表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會(huì)使油涂不上或產(chǎn)生“花斑”“麻點(diǎn)”。

     影響包裝盒印刷質(zhì)量的三大原因

一、油墨的好壞能直接影響到包裝盒印刷光澤的硬度，主要還是墨膜的平滑度，決定因素是連結(jié)料的性質(zhì)和數(shù)量的多少。

二、印刷時(shí)的壓力是把印跡良好轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵因素，如果壓力過(guò)大的話，印跡會(huì)逐漸的向周圍擴(kuò)大，我們知道擴(kuò)大后油墨會(huì)變稀、印刷層會(huì)變薄，光澤度也會(huì)隨之變差。

三、包裝盒印刷出來(lái)的光澤與印刷紙張表面或承印物表面的粗糙程度有很大關(guān)系，如果表面很粗糙，根據(jù)光學(xué)原理，會(huì)使表面造成漫反射，能反射反射回去的則減少了，這時(shí)光澤度會(huì)下降，如果承印物表面光滑平坦，那么光澤度也自然會(huì)高很多。