對輥破碎機可以分為彈簧式對輥破碎機和液壓對輥破碎機，而液壓對輥破碎機是由彈簧對輥制砂機進行了升級改造而來的，它比對輥破碎機更加自動化，更省時省力，主要以液壓缸做為壓力輸出，是把老式的彈簧改成了液壓裝置，彈簧對輥破碎機在使用一段時間后需要進行人力調(diào)節(jié)彈簧壓力，而液壓對輥破碎機是自動調(diào)節(jié)的，會自動補壓，壓力也較為準(zhǔn)確，但是其它地方的結(jié)構(gòu)、工作原理和彈簧式對輥破碎機還是一樣的。

出料規(guī)格能夠根據(jù)調(diào)節(jié)2個輥中間的契形或墊片調(diào)節(jié)設(shè)備來完成。契形設(shè)備的頂端安裝有調(diào)節(jié)地腳螺栓。當(dāng)調(diào)節(jié)地腳螺栓往上帶動楔塊時，主題活動對輥式制沙機的楔塊將主題活動輥與固定不動輪頂離，即2個輥中間的間隙增大，出料粒度增大；當(dāng)楔塊往下時，主題活動輥在卡緊彈黃的功效下，2個輥中間的間隙變小，出料粒度變小。墊片設(shè)備根據(jù)調(diào)整墊片的總數(shù)或薄厚來調(diào)整出料粒度。當(dāng)提升墊片時，2個輥中間的間隙增大，當(dāng)降低墊片時，2個輥中間的間隙變小，出料粒度變小。

那么對輥破碎機產(chǎn)生振動該如何解決呢？      首先給料機在進行給料時要保證物料的均勻性，如果做到了均勻送料還會出現(xiàn)有振動的現(xiàn)象，就需要停車進行檢查，清除物料內(nèi)的金屬固體。清除過后，檢查固定螺絲是否存在松動的現(xiàn)象，如果有松動，則對其進行加固。然后再檢查破碎后物料的粒度能否達到客戶的破碎需求，如果達不到要求，往往是是因為對輥破碎機內(nèi)輥輪磨損較大，沒有進行及時的更換，造成了輥輪對于物料的破碎性能下降。解決方法是對輥輪進行更換，并同時保證進料的均勻性。另外還要對破碎機的破碎粒度進行合理的調(diào)整，以解決破碎的物料粒度不均勻，破碎比例的跨度較大的問題。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)的可能是因為對輥破碎機輥輪之間的空隙較大，對一些體積小的物料不能達到完全的破碎，解決方案是調(diào)整輥輪之間的間隙，對于出料口的尺寸進行調(diào)節(jié)，如果物料顆粒依然較大的話，則需要進行重復(fù)的二段破碎。