磨床維修零部件的工藝說明

磨床維修零部件的的工藝說明 1、磨床維修零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產(chǎn)生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質(zhì)合金均可。 2、零件組成表面：各外圓，內(nèi)孔，內(nèi)圓錐面，兩端面及臺階面，外環(huán)槽，孔內(nèi)鍵槽，4×Φ10小孔。 3、磨床維修主要表面分析：Φ180內(nèi)孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準面。 端面B，為零件安裝中的軸向定位基準，也是該零件的主要基準面之一；Φ420、Φ530外圓、外環(huán)槽及左端面均為與其它零件的配合面。 4、磨床維修主要技術(shù)條件：Φ420、Φ530外圓與Φ180內(nèi)孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；右端面B與Φ180內(nèi)孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面B的平行度保證為0.1mm。

數(shù)控機床維修的改造具體步驟

數(shù)控機床維修的改造具體步驟 一、具體步驟 機械修理與電氣改造相結(jié)合 一般來說，需進行電氣改造的機床，都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內(nèi)容;也要確定因電氣改造而需進行機械結(jié)構(gòu)改造的要求、內(nèi)容;還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎(chǔ)。 先易后難、先局部后全局 確定改造步驟時，應(yīng)把整個電氣部分改造先分成若干個子系統(tǒng)進行，如數(shù)控系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、主軸、進給系統(tǒng)、面板控制與強電部分等，待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個子系統(tǒng)工作中，應(yīng)先做技術(shù)性較低的、工作量較大的工作，然后做技術(shù)性高的、要求精細的工作，使人的注意力能集中到關(guān)鍵地方。 根據(jù)使用條件選擇系統(tǒng) 針對某臺或某幾臺機床，確定它的環(huán)境、溫度、濕度、灰塵、電源、光線，甚至有否鼠害等外界使用條件，這對選擇電氣系統(tǒng)的防護性能、抗干擾性能、自冷卻性能、空氣過濾性能等可提供正確的依據(jù)，使改造后的電氣系統(tǒng)有了可行的使用保證。當然，電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品，性能合理、實用，有備件及維修支持，功能滿足當前和今后若干年內(nèi)的發(fā)展要求等。 落實參與改造人員和責任 改造是一個系統(tǒng)工程，人員配備十分重要。除了人員的素質(zhì)條件外，根據(jù)項目的大小，合理地確定人數(shù)與分工是關(guān)鍵。人員太少不利于開展工作，人員太多也容易引起混亂。根據(jù)各個劃分開的子系統(tǒng)，確定人員職責，有主有次，便于組織與協(xié)調(diào)。如果項目采用對外合作形式，更需在目標明確的前提下，界定分工，確定技術(shù)協(xié)調(diào)人。

常見數(shù)控機床刀架故障診斷維修有哪些?

常見數(shù)控機床刀架故障診斷維修有哪些？ 1）機械方面的原因。 ①刀架預(yù)緊力過大。當用呆扳手插入蝸桿端部旋轉(zhuǎn)時不易轉(zhuǎn)動，而用力時可以轉(zhuǎn)動，但下次夾緊后刀架仍不能啟動。這種現(xiàn)象出現(xiàn)，可確定刀架不能啟動的原因是預(yù)緊力過大，可通過調(diào)小刀架電動機夾緊電流排除。 ②刀架內(nèi)部機械卡死。當從蝸桿端部轉(zhuǎn)動蝸桿時，順時針方向轉(zhuǎn)不動，其原因是機械卡死。首先，檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內(nèi)，若在，則需將反靠棘輪與螺桿聯(lián)接銷孔回轉(zhuǎn)一個角度重新打孔聯(lián)接；其次，檢查主軸螺母是否，如螺母，應(yīng)重新調(diào)整； 再次，由于潤滑不良造成旋轉(zhuǎn)件研死，此時應(yīng)拆開，觀察實際情況，加以潤滑處理。

數(shù)控機床設(shè)備的故障形式有哪幾類

維修數(shù)控機床廠家：數(shù)控機床設(shè)備的故障形式有哪幾類； 數(shù)控機床與傳統(tǒng)的機械裝備相比不所不同,內(nèi)容上雖然也包括機械電氣液壓與氣動方面的故障,但就是從其維修和診斷方面的重要性來說,側(cè)重于電子系統(tǒng)方面比較多,機械,液壓,氣動及光學等裝置模塊的交節(jié)點上.另外由于數(shù)控機床及控制系統(tǒng)種類繁多,結(jié)構(gòu)各異,形式多變,這給機器測試和監(jiān)控帶來了不少困難.機床故障診斷技術(shù)就是在機床出現(xiàn)故障時,在其運行中或基本不能拆下的情況,作為數(shù)控精雕機床的使用人沒要掌握機床現(xiàn)行狀態(tài)的信息,查明產(chǎn)生故障的位置和原因.或是預(yù)知異常和故障動向并采取必要的措施和對策來保證機床的正常運行. 1按故障的起因分類.如運輸.安裝,撞擊等外部人為因素造成,這是這是非關(guān)聯(lián)性故障是指與數(shù)控機床本身的結(jié)構(gòu)和制造無關(guān)的故障. 2按故障出現(xiàn)的時間分類.隨機故障的發(fā)生時間隨機的,有規(guī)則故障的發(fā)生時間有一定規(guī)律性. 3按故障的發(fā)生過程分類;數(shù)控機床在使用的過程中沒有任何故障的征兆突然出現(xiàn)故障,如機器使用不當或出現(xiàn)超負荷引起的零件損壞,因設(shè)備各項參數(shù)達到極限而引起的零件變形和斷裂 4按故障的影響程度分類.數(shù)控機床故障已經(jīng)不能再進行正常加工工件,只有等到故障排除后才能恢復正常工作的情況. 5按故障的嚴重程度分類.這可以分危險性故障和安全性故障.機床的保護系統(tǒng)失去保護作用,造成人身傷害的機床故障 6按數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和組成分類.如電氣系統(tǒng)故障,液壓氣動系統(tǒng)故障,軟硬件故障.