環(huán)氧灌封膠

環(huán)氧灌封膠是指以環(huán)氧樹脂為主要成份，添加各類功能性助劑，配合合適的固化劑制作的一類環(huán)氧樹脂液體封裝或灌封材料。

按其不同組成來講主要分為兩種，一種為單組份環(huán)氧灌封膠；一種為雙組份環(huán)氧灌封膠。按照顏色可分為透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等。單組份環(huán)氧灌封膠既應用潛伏性環(huán)氧固化劑配合成的一種中溫或高溫固化的一支品種，其固化條件往往需要加溫才能固化，其存儲條件一般在常溫25度以下或冰箱5度左右保存，相比雙組份灌封膠，單組份其耐溫性和粘接性方面優(yōu)于雙組份灌封膠，但因為固化條件及保存的局限用得沒有雙組份那么廣泛；雙組份灌封膠其主劑和固化劑分開分裝及存放，用前須按特定的比例進行AB混合配比，攪拌均勻后便可進行灌封作業(yè)，為其品質(zhì)更好可在灌封前對膠體進行抽真空處理，脫泡。雙組份因其固化劑的不同也分為中高溫固化型和常溫固化型，也有特殊的其它固化方式。

環(huán)氧灌封膠操作常見問題分析

1.1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻1.2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻1.3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻1.4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠1.5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

雙組份環(huán)氧樹脂膠使用注意事項

1、溫度對環(huán)氧膠的影響：

對于黏度較高的A料（B料），加熱可以降低黏度；對于本身黏度已經(jīng)很低的A料（B料），加熱對其黏度影響不大；

A、B料混合后，溫度越高，反應越快，但反應太快，有時會產(chǎn)生內(nèi)應力，對固化后材料性能有影響，對于每一種環(huán)氧應用材料，都有推薦的固化工藝，按照固化工藝對材料進行固化，可以達到較好的使用性能，其中固化工藝包括固化溫度、固化時間。

關(guān)于暴聚現(xiàn)象解釋：A、B料混合，攪拌均勻后，開始發(fā)生化學反應，逐步交聯(lián)為高分子，反應為放熱反應，反應過程中，料液開始積聚熱量，熱量增多，溫度開始升高，溫度的提升，進一步促進反應速度加快，使得料液在短時間內(nèi)直接硬化為固體，失去使用操作性。

產(chǎn)生暴聚的原因：1>.一次性混配料液太多；2>.初始料液溫度高

2、配料對環(huán)氧膠的影響：

A、B料一般按重量配比或體積配比進行混料，一般重量配比≠體積配比

配比不正確會影響固化物的性能，有的會引起無法固化

調(diào)節(jié)A、B配比并不能達到調(diào)節(jié)固化速度的目的

配料要注意做好A、B料的攪拌，攪拌要均勻，注意做好容器壁和容器底部的攪拌；攪拌不均勻，固化受影響，攪拌很不均勻，會導致不固化

3、水對環(huán)氧膠的影響：

對于非水性環(huán)氧體系，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水

4、時間對環(huán)氧膠的影響

環(huán)氧膠是通過A、B料混合，通過一定的溫度，一定的時間，由液體狀態(tài)固化為固體狀態(tài)，一般固化時間為8-12小時，48小時達到一個相對穩(wěn)定的反應程度。