過濾離心機(jī):用離心過濾方法

過濾離心機(jī)：用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機(jī)。在過濾離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁上有許多孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面覆蓋過濾介質(zhì)。加入轉(zhuǎn)鼓的懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經(jīng)過濾介質(zhì)和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。

沉降離心機(jī)：沉降離心機(jī)是一種新型的臥式螺旋卸料離心機(jī)，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠離心力場使之?dāng)U大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，并在特殊機(jī)構(gòu)的作用下分別排出機(jī)體。整個(gè)進(jìn)料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動(dòng)的完成。

離心機(jī)內(nèi)絮凝劑的投加量較少

在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)微的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為避免細(xì)微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥構(gòu)成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右；

離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓沖洗不徹底怎么辦?

在每次離心機(jī)運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的水沖洗，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果轉(zhuǎn)鼓沖洗不徹底，在離心機(jī)停運(yùn)期間會(huì)造成污泥在裝鼓上的粘附，那么，在下次開機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓會(huì)因受力不均勻，造成動(dòng)平衡的破壞，導(dǎo)致離心機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)；另外，在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時(shí)，應(yīng)注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上，并應(yīng)保證液位擋板高度的公差為-0.25mm--- 0.25mm，否則將會(huì)導(dǎo)致離心機(jī)受力不均勻，產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。

臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓軸承是如何拆卸的?

臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓軸承是如何拆卸的?首先，在進(jìn)行拆開作業(yè)時(shí)，需安裝專業(yè)東西，然后由專業(yè)人員來進(jìn)行操作。在拆開臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓小端軸承的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)先去掉主帶輪端壓板上的螺栓，再使用頂絲將端壓板取出。在這個(gè)過程中要注意的是，一定要保證螺釘?shù)氖芰顩r一致，不要呈現(xiàn)歪斜，然后把端壓板取出來，再拉出皮帶輪。一同，在拆開的時(shí)候，不要忘了在相關(guān)的零件上面做好標(biāo)記，便于重新安裝。接下來，一次拆開平鍵、槽錐端的螺釘、軸承座密封環(huán)，以及O型密封圈。在臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓軸承端面墊上受力物體，用三腳抓一同拉出軸承套體、軸承套壓蓋、軸承以及軸套等。