模擬儀表傳感器所用正弦波激勵電源是采用電感三點式振蕩器產(chǎn)生，振蕩頻率和振蕩電壓受溫度變化影響較大，雖然采用一些補償措施，但效果不很理想。而MCK-2000儀表采用數(shù)字技術產(chǎn)生正弦波電壓。傳感器仍用原MCK、ZMK系列儀表所用傳感器，即有互換性，是原儀表的更新?lián)Q代產(chǎn)品。儀表由于采用微處理控制，是的儀表元件數(shù)目減小，數(shù)字化程度提高，過去許多由硬件完成的任務，如電壓比較器、設定給定值的電位器、非線性校正回路、高、低精度轉(zhuǎn)換電路等部件，均由軟件完成，不僅僅是降低了成本，更主要的是可靠性、準確性大為提高。

把各臺測量儀用計算機連接起來，進一步與上位機及下位機通訊，可以實現(xiàn)自動線整體的一元化管理。因此也就能夠建成沒有加工廢品的極的自動生產(chǎn)線。另外，把各種各樣的傳感器群，進行自由的組合，對應于不同的外部對象進行檢測，就可以保證整個測量系統(tǒng)不受外部的影響。

磨加工尺不穩(wěn)定，電源不穩(wěn)，尺寸到發(fā)訊點不穩(wěn)，ZND-1受撞擊支架上微調(diào)螺釘自鎖力不夠，鎖緊螺釘及其它緊固螺釘未緊固，彈簧支架開裂，機床帶電有干擾，ZND-1內(nèi)部有雜物或引線卡測量杠桿，三芯電源線的接地線未與機床可靠連接。

磨床工作不正常，發(fā)訊指示燈正常，輸出繼電器損壞，觸點損壞，與機床的連線連接有誤或斷線，二十芯輸頭座氧化嚴重，接觸不良。

將標準樣件安置在機床被加工位置上，待工件穩(wěn)固與支撐架上時停止工件旋轉(zhuǎn)。根據(jù)ZWD-1外磨自動檢測規(guī)在外圓磨床的安裝試圖，調(diào)整3,4,11,12號零件，使測爪硬質(zhì)合金柱之間距離大于工件外圓直徑，然后開動機床，使測爪進入工件測量位置。調(diào)整3,4,11,12號零件，使兩測爪硬質(zhì)合金柱在一條線上并垂直于機床導軌，使兩測頭距工件距離約為1mm左右。將工作轉(zhuǎn)換開關置到校1檔，調(diào)節(jié)外圓調(diào)零電位器使儀表指針為0mm。