連續(xù)式密煉機的配置

所謂模式化，就是把整套混煉裝置的相關(guān)功能單元中不同類型的設(shè)備分解定型模式化，如計量（失重計量、容積計量）、喂料[垂直喂料（帶喂料螺桿、不帶喂料螺桿）側(cè)向加料機筒、液體注入]]、機筒（垂直加料機筒、混煉機筒、側(cè)向加料機筒、排氣機筒）。螺桿（長徑比8L/D至20L/D，不同螺桿塊組合，加料塊、輸送塊、反螺紋塊，限流環(huán)等）。我昶豐機械研發(fā)制造出連續(xù)式密煉機有以下優(yōu)勢省電：生產(chǎn)相同重量的產(chǎn)品，連續(xù)式密煉機比傳統(tǒng)加壓式密煉機和造粒機組合，要省電極（有多個型號，具體省電多少不寫了）大產(chǎn)量的一款連續(xù)式密煉機比傳統(tǒng)密煉機每年省電可達到30多萬。溫控系統(tǒng)（電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻）、出料設(shè)備（熔體泵、螺桿擠出機），除水裝置（風刀、離心機、振動分離器），切粒[水槽拉條切粒、模面切粒（干切、濕切、水下切）]，粒料干燥冷卻（GFK、GFKD、Gala）。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，對上述各單元進行合理配置，為每個用戶特殊設(shè)計專門合適的組合混煉裝置。

連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

連續(xù)式密煉機造粒機性能優(yōu)異、穩(wěn)定。獨立的擠出功能進行優(yōu)化設(shè)計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。2：轉(zhuǎn)子可以通過打開密煉機進行清潔，對于色母的換色大大節(jié)省物料來洗機，清理螺桿方便，連續(xù)式密煉機價格，并且轉(zhuǎn)子本身有很強的自潔能力，節(jié)省您的換色時間，節(jié)約您的成本?？烧{(diào)節(jié)出料閥門。連續(xù)式密煉機明顯的特征就是連續(xù)喂料，其生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

填充母粒是開發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細，分散性越好；但填料粒度太細，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動性好，成本低。

載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。連續(xù)式密煉機靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態(tài)的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉(zhuǎn)子的分散段專門用于分散混合。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

昶豐研發(fā)生產(chǎn)的連續(xù)式密煉機混合分散能力很強。物料經(jīng)過混煉機混煉后，色母連續(xù)式密煉機，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。

生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，哪里有賣連續(xù)式密煉機，提高排膠溫度。

其生產(chǎn)率給予喂料速度，保證恒定供料，連續(xù)式密煉機，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排角溫度、密煉機在常壓下操作，形成獨立密煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機優(yōu)點：

1.采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，耐磨連續(xù)式密煉機，自動化程度高，生產(chǎn)；

2.連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良；

3.連續(xù)運行，需要的操作人員少；

4.母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔；

5.螺桿機筒自潔能力強，變換膠料方便；

6.更節(jié)能，更高產(chǎn)量；

7.優(yōu)異的混合混煉效果，物料更加分散；

8.安裝、維護費用低。

連續(xù)密煉機的特點優(yōu)勢：

1：設(shè)備前段可以在密封下進行生產(chǎn)，也可以加裝自動計量系統(tǒng)，連續(xù)式密煉機廠家，大大的節(jié)省了人力物力。

2：轉(zhuǎn)子可以通過打開密煉機進行清潔，對于色母的換色大大節(jié)省物料來洗機，清理螺桿方便，連續(xù)式密煉機價格，并且轉(zhuǎn)子本身有很強的自潔能力，節(jié)省您的換色時間，節(jié)約您的成本。

3：本機前段是通過密封的情況下工作，連續(xù)式密煉機優(yōu)勢，有效的解決了色粉、高填充中的粉末飛揚，使得車間衛(wèi)生更好的保持清潔。

4：機組的占地面積小，節(jié)約您的生產(chǎn)用地。

5：本機為持續(xù)運行進行混煉及造粒操作方便，連續(xù)式密煉機，用人少，勞動強度低。

6：維修保養(yǎng)等方面很方便，得到廣大客戶的一致好評和贊揚