同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

5.1. 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。

5.2. 工藝性能良好。

5.2 異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

（1） 兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

（2） 兩側鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側相配的焊條（焊絲）。

6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。

7. 氧-焊所用的氧氣純度應在98.5%以上。氣純度應符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應有出廠證明書，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標準）的方法來確定；用于焊接的氣，應進行過濾，未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標準的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。

8. 埋弧自動焊用的焊劑應符合有關標準技術要求。

筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應滿足以下條件:

(1)管孔兩側大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應按表8.0.3的要求,經(jīng)無損探傷檢驗合格。

(2)孔邊不在焊縫缺陷上。

(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應力。

合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。三．焊接工藝

1． 焊接時允許的環(huán)境溫度如下：

碳素鋼：-20℃。

低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。

中、高合金鋼：0℃。

2． 各種鋼材施焊前的預熱溫度推薦如表，并有如下規(guī)定：

2． 1 據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。

2．2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。

整個焊接過程由系統(tǒng)自動編程，只需輸入管徑、管厚即可實現(xiàn)自動環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求，還可以對焊縫電流大小、轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù)進行微調(diào)，保證高質(zhì)量的焊接實現(xiàn)。采用純氣作保護氣體，焊縫均勻美觀。焊接過程全程水冷卻，確保焊槍長時間工作。該設備采用大量進口元器件，使設備的耐久性和性能達到與進口焊接設備相同的焊接水平。高性價比使我們的焊機得到了國內(nèi)外客戶的高度認可。