當在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時，經過的時間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是比較好的。常見的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應力和變形。有時需要熱水來防止變形和開裂。當經熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時，由于低溫，對溶質的溶解度低，并且產生飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。因此，一些微結構將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發(fā)射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。

多次重復深冷處理，一方面使前一次深冷時由殘余奧氏體轉變成的馬氏體中析出超細碳化物，另一方面，在淬火馬氏體中繼續(xù)析出微細碳化物。重復工藝可使基體的抗壓強度、屈服強度和沖擊韌性升高，提高了鋼的強韌性，同時使沖擊磨損的抗力明顯提高。

一般將0-100℃的冷處理定義為普通冷處理，將溫度低于-130℃的冷處理稱為深冷處理。深冷處理是以液氮為冷卻介質對材料進行處理的方法。

在機械加工過程中，我們使用多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一下的分析。03淬火處理，淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間 ，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝其主要作用：A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等；B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。

⑷內部冶金缺陷的作用，大件截面中心及其附近，是熱應力型應力的拉應力存在和作用的位置，這里又是許多冶金缺陷產生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素，也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響，目前我國大型鑄鍛件的綜合冶金質量還很不理想，因而成為影響大件淬裂的的實際因素之一。應當注意的是：存在于大型零件表面上的一切能引起應力集中效應的因素，在淬火過程中，決無誘發(fā)和促進裂紋作用。故此，熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。