如何拆卸高壓反應釜？化工高壓反應釜定制

        高壓反應釜是一種高壓反應容器，在使用過程中，如果使用不當很容易發(fā)生安全事故，造成人員或財產(chǎn)損失。所以高壓反應釜化工高壓反應釜定制在使用時一定要特別注意安全，下面小編就講一下如何拆卸高壓釜：

1、高壓反應釜的密封方式與普通反應釜不同，普通反應釜采用螺栓和螺母的方式密封，而高壓反應釜采用密封面密封，所以在平日的使用過程中要特別注意高壓釜的密封面，不可擦傷產(chǎn)生劃痕。

2、反應結(jié)束后，釜內(nèi)溫度降到室溫后，緩慢發(fā)出高壓反應釜內(nèi)的氣體，壓力表顯示為零。然后將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進行攪拌10分鐘，此時方可打開高壓釜釜蓋，對高壓釜釜內(nèi)壁進行清洗。

3、上法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。

4、高壓釜一般采用不銹鋼材質(zhì)，清洗過程中，必須先清洗高壓釜釜蓋、取樣閥，同時在高壓反應釜釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時不用的高壓反應釜，經(jīng)過特殊處理后再放置，即將高壓釜內(nèi)加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡。

5、控制器應可靠接地。

6、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

7、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應有顯示。

專業(yè)高壓反應釜生產(chǎn)廠家化工高壓反應釜定制

 威海行雨化工機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種反應釜的廠家，總結(jié)出很多生產(chǎn)經(jīng)驗，可以根據(jù)各種問題提出解決方案，是可以信賴的設備廠家。下面為大家介紹一下高壓反應釜如何防御靜電問題。

   1、控制介質(zhì)注入方式。應從儲罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲罐頂部注入介質(zhì)。如果缺失要從儲罐頂部注入介質(zhì)，管道的排出口應插入罐內(nèi)的深度應為距離罐底200mm；

   2、控制介質(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。反應釜油品在管道內(nèi)的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。

   3、充入惰性保護氣體。在罐內(nèi)，充入氮氣保護，使罐內(nèi)氮含量降低，罐內(nèi)油面上就不能形成混合氣體，即使罐內(nèi)產(chǎn)生靜電放電火花，也能保證儲罐安全；

   4、避免水、反應釜介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水；

   5、跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。

   6、接地。儲罐、孤立體要接地，可以防雷接地公用接地體。

   7、安裝靜電消除器。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實現(xiàn)電荷中和，消除靜電。

   8、安裝靜電緩和器。反應釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。

   9、加入抗靜電添加劑。加入抗靜電添加劑，大大增加了介質(zhì)的導電率，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

   10、反應釜控制人體靜電產(chǎn)生和消除人體靜電。上罐人員(取樣、計量等）要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。

高壓反應釜廠家化工高壓反應釜定制

簡單介紹不銹鋼高溫高壓反應釜對大型工件處理困難來源：

  不銹鋼高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料等行業(yè)，但是近幾年基本上都是應用在小型工件上，那么在應用大型工件上有什么樣的困難呢？    

一、不銹鋼高溫高壓反應釜與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時間太長；   

二、要有配套靈活的起吊設備； 

三、要有適宜的裝卸場地。

高溫高壓反應釜化工高壓反應釜定制

  高溫高壓反應釜是在高溫、高壓的情況下進行強酸、強堿、酸堿綜合等具有腐蝕性的反應，因此要求其具有較高的耐腐蝕性，對材料的要求很高。所以真對反應釜容積大、高徑比大、相對壁厚小有 反應介質(zhì)的腐蝕性都有很高的要求，整體進行考慮。高壓反應釜管件、管線、閥門、支架等裝置合理，橫平豎直，涂色顯著。反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。 1.根據(jù)反應釜的工作要求，設計反應釜的結(jié)構(gòu)。⒉分析制定整個反應釜的制造工藝，設計成形模具選擇成形設備。⒊對模具進行安裝、調(diào)試。⒋進行純鎳的材料性能拉伸實驗。⒌利用所制定的工藝，設計制造實驗模具，進行反應釜工業(yè)生產(chǎn)實驗。⒍利用數(shù)值方法分析大型筒形件在不同拉深系數(shù)下底部圓角處材料變薄情況，以及零件的壁厚隨筒形件深度變化情況。