基層處理及施工方法·鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底除銹．涂刷防銹漆兩遍。表面清潔無油污?！は葘⑼苛蠑嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行施工刷涂，一遍涂層厚度不能超過1.94mm。·進(jìn)行第二遍的刷涂，涂層厚度可以適量的加大，1h的二遍，l.5h的三遍,2h的四遍。·施工中感覺涂料略稠時，可加入適量溶劑或水稀釋，禁止多加。以免影響涂料的附著力和防火性能。·施工操作應(yīng)在室內(nèi)通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行。施工避免雨淋，施工環(huán)境0℃以上?！ね苛祥_啟后應(yīng)當(dāng)天用完，若未使用干凈，必須封閉完好后保存。

剖析原因：1.拼接工藝不合理；2.組裝節(jié)點(diǎn)尺度不符合規(guī)劃要求。處理方案：1.組裝構(gòu)件要設(shè)工作臺，并堅持水平。定位焊時要將構(gòu)件地面找平，避免翹曲。阻焊要避免呈現(xiàn)焊接變形，尤其是梁段和梯道的組裝，需要在定位焊后調(diào)整變形。節(jié)點(diǎn)尺度要契合規(guī)劃規(guī)定，不然易形成構(gòu)件扭曲。2.自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻死后也需要找平，不然焊后無法糾正。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，如何處理構(gòu)件變形三、鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件起拱，數(shù)值大于或小于規(guī)劃數(shù)值。小于時裝置后梁下?lián)?，大于時，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超支。

1.選材方面

（1）母材與焊材選擇匹配不當(dāng)，造成懸殊的強(qiáng)度差異；

（2）材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。

2.焊接工藝方面

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機(jī)物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

1.正確選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；做好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強(qiáng)度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時，在制造前對母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。

（1）嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；做好雙面焊的清理等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。