成型機設(shè)計中應(yīng)注意的問題

　　成型棒所需的成型壓力為1100～1200kg·cm-2,隨成型棒截面面積的增加,成型所需總壓力也增大,組成曲柄連桿動力傳遞機構(gòu)的各組件必須要有足夠的強度、剛度及可靠的潤滑系統(tǒng)。為使成型機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),利于成型,飛輪應(yīng)有足夠的轉(zhuǎn)動慣量。生物質(zhì)的成型受諸多因素的影響,如壓力、溫度、原料種類、粒度、含水率、成型筒的形狀等。在保證成型壓力的前提下,提高物料溫度,利于改善成型效果,因此成型啟動階段要適當(dāng)加熱,以便在沒有摩擦熱維持的情況下,達到必要的成型溫度。當(dāng)工作正常后,由電控裝置自動控制成型溫度?，F(xiàn)代輥式冷彎成型設(shè)備工藝技術(shù)發(fā)展的主要特征表現(xiàn)，可以體現(xiàn)在以下這幾個方面，為：冷彎型鋼產(chǎn)品的發(fā)展方向是特殊、異性和輕型，其成型斷面是越來越復(fù)雜。為使成型機適應(yīng)多種物料的成型,成型筒內(nèi)壁的曲面形狀應(yīng)能滿足多種物料成型工藝的要求,保型段應(yīng)有足夠的長度且末端孔徑可調(diào)。在成型筒磨損嚴(yán)重的部位設(shè)計成可更換的襯套,磨損后可單獨更換,減少維修費用。

針對成型機智能化控制程度低的問題

　　針對成型機智能化控制程度低的問題，結(jié)合計算機及智能控制技術(shù)對成型機控制系統(tǒng)進行研究，建議針對以下內(nèi)容競相研究。對生物質(zhì)固化成型進行試驗研究，得到影響生物質(zhì)固化成型的主要因素，對主要影響因素進行研究得出準(zhǔn)確的采集方法;建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對相關(guān)參數(shù)進行采集，建立相關(guān)的數(shù)據(jù)庫;分析數(shù)據(jù)庫信息，建立被控對象數(shù)學(xué)模型，依據(jù)數(shù)學(xué)模型確定控制方案;對控制方案進行仿實驗，得到控制方法;構(gòu)建計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對成型機的自動控制。熱成型機熱成型機塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。

熱成型機

熱成型機塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機械應(yīng)能依照一定的程序重復(fù)熱成型生產(chǎn)循環(huán)，制造完全相同的產(chǎn)品。熱成型機的類型很多，有手動、半自動和自動化熱成型機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。熱成型產(chǎn)品的體積大而數(shù)量少，適宜選用半自動或手動熱成型機。反之，產(chǎn)品的體積小而數(shù)量多，則選用自動化熱成型機比較合適 。