軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。

傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準確的定位，并且可以保持同軸度，不過這種方法適合其他的軸類加工，對于細長軸的加工是不太合適的，因為這種加工方式容易導致彎曲、變形。一夾一頂?shù)难b夾方式是比較適合細長軸加工的，為了減少變形，在使用的時候采用跟刀架和中心架定位。

軸類零件加工定做是常見的典型零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。

磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。

 并不是所有的材料都能夠進行精密加工，有的材料很硬，已經(jīng)超過了機械加工的硬度范圍，所以這些材料不適合進行精密加工。在機械加工領(lǐng)域中，在進行零件加工之前需要了解材料的密度。 

在精密零件加工中，對于直徑比較小的深孔時，一般都采用槍孔鉆，槍孔鉆使用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀頭跟無縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處。

零件加工定做工藝規(guī)程設計中，正確選擇定位基準，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。機器零件的結(jié)構(gòu)形狀都是由一些基本的幾何表面組成的，機器零件的加工過程就是獲得這些幾何表面的過程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法，但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、所用加工時間和費用卻是各不相同的。