真空等離子清洗機處理線路線的操作過程

      真空等離子清洗機處理線路線的操作過程,時效性及處理方案，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果。

      等離子清洗機處理線路線的操作過程：

　　在電路板（FPC）出貨前，會用等離子做一次表面清潔。常規(guī)情況下電路板的下游客戶會對產(chǎn)品進行來料檢驗，如打線測試（Wire Bonding Test），拉力測試（Wire Pull Test）等,在沒有做表面清潔的時候，常常會有一些污染導致測試不通過。為避免以上的問題，在出貨前做表面等離子清潔，在這個日益追求品質的年代已成趨勢。

    在真空腔體里，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高 能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果（調整等離子轟擊時間就可以調整剝離深度，等離子的作用是納米級的，所以不會損壞加工對象），以達到作業(yè)目的。

     達因特等離子表面處理機，目前已經(jīng)開發(fā)了單噴頭，雙噴頭，三噴頭，旋轉噴頭等多款型號，噴出的是低溫等離子，形狀像火焰，但不會點燃被處理產(chǎn)品。

     另外，為方便用戶， 達因特等離子表面處理機還具有安全連鎖功能，用戶可根據(jù)需要，安裝產(chǎn)線中自動控制裝置，一旦產(chǎn)線中無包裝盒經(jīng)過，等離子表面處理機會立刻自動停止噴射等離子，而有包裝盒經(jīng)過時，它又自動噴出等離子。

    表面處理系統(tǒng)大大提高了注射，吹塑和擠出部件的粘附性。它被設計用于在墊/絲網(wǎng)印刷之前處理較小的區(qū)域，并且可以被并入現(xiàn)有生產(chǎn)線中或用作獨立的工作站。 SPV系列的等離子清洗機采用的組件構建，并可根據(jù)您的應用進行定制。

    一個緊湊的獨立真空處理單元，內(nèi)置輸送機，可以設置在線或用作獨立單元。有效地處理大多數(shù)3-D塑料部件，而無需設置更改。在封閉的處理站內(nèi)，所有暴露的頂部表面都接受電暈處理，改善其表面能。 非常適合處理實驗室器皿，培養(yǎng)皿，帽子，鏡片等。

清潔及活化處理在改善粘附性方面非常有效，但對被處理表面沒有任何不利影響。這種獨立的內(nèi)腔腔體采用的組件構建，設計用于輕松安裝到生產(chǎn)線或作為獨立工作站使用。PLC控制系統(tǒng)包括帶HMI的操作員控制臺，具有狀態(tài)菜單的觸摸屏，運行時間和服務時間日志以及故障排除屏幕。

 等離子表面處理系統(tǒng)的優(yōu)點：

●處理各種復雜形狀。

●線速度高達每小時7000件。

●根據(jù)應用，處理水平高達70 mN / m（達因/厘米）。

●利用過程控制系統(tǒng)實現(xiàn)可重復，一致的結果。

●緊湊的在線和維護友好的設計，易于清潔。

●指向需要處理的表面，用于高處理水平，甚至在聚容器上。

●易于安裝在成型，印刷和灌裝生產(chǎn)線上，或作為獨立工作站使用。

●沒有明火，沒有熱量發(fā)展污染工作環(huán)境或增加保險費。

●對于高度改善的附著力，無損傷，一致的處理。

●完整，獨立的地板模型，帶粉末涂層鋼外殼，用于安裝輸送帶，導向系統(tǒng)，電極組件，發(fā)電機，變壓器和控制系統(tǒng)。外殼設計有可鎖定的腳輪，并準備臭氧排放。

●具有的固態(tài)電路和微處理器控制的動態(tài)電暈發(fā)生器。

●干式高壓變壓器產(chǎn)生必要的高電壓電平。

●輸送帶配有導向系統(tǒng)，聚氨酯皮帶，驅動和空轉輥以及直流驅動電機和變速控制。

●電極組件采用特殊異型電極和對電極進行預處理。

●基于PLC的控制系統(tǒng)編程滿足所有控制要求。

●具有人機界面（HMI）的操作員控制臺，包括：具有狀態(tài)菜單，運行日志，服務時間日志和鬧鐘/故障排除屏幕的單色觸摸屏。