1.穩(wěn)定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

　　2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

　　3.皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤滑脂。

　　4.穩(wěn)定土拌和站每班工作結束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

　　5.當發(fā)現(xiàn)攪拌機缸體的蓋板破損后，要及時聯(lián)系技術人員進行修復，以免物料飛出，造成不可不可估量的損失。

選購穩(wěn)定土拌合站時應注意事項：

 1、對于穩(wěn)定土拌合站的選擇主要從設備的先進性、可靠性、優(yōu)良性和通用性等幾方面進行考慮;

 2、通過穩(wěn)定土拌合站施工混凝土的性能標號來選擇用什么樣的攪拌主機,,還應根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉;

 3、通過施工混凝土的任務量及其工期做參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站;

 4、在其同類產(chǎn)品之間比較性能與價格,同等價格看質(zhì)量,同等質(zhì)量看價格;

 5、在選擇購買穩(wěn)定土拌合站時,穩(wěn)定土拌合站應充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響,從而保證施工順利和施工質(zhì)量。

穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關機。穩(wěn)定土拌合機機型方面，在充分滿足工程任務的同時，應盡可能地使設備生產(chǎn)能力留有余地，還得要考慮某段時間內(nèi)穩(wěn)定土用量的峰值。

使用穩(wěn)定土拌合站的建筑工地越來越多，而無論做什么工作，人們的安全問題都是很重要的。所以說在使用穩(wěn)定土拌合站施工的時候，安全施工問題應足夠引起注意。那么在正規(guī)的施工過程中有幾大施工細節(jié)需要我們注意。

1、非穩(wěn)定土拌合站專業(yè)人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。

2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格,穩(wěn)定土拌合站控制室非工作人員，不能隨便進出。

3、工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。

當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，穩(wěn)定土拌合站也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）。檢查時可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；36mm的顆粒含量不小于90%（如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。

壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應拆下清洗。管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管，冷凝水聚集等。 管路接頭泄漏和軟管時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換；首先，創(chuàng)新能力薄弱，基礎設施發(fā)展落后，關鍵技術和核心關鍵部件需要引進。若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水穩(wěn)定土拌合站易結冰而堵塞氣路。