已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

塑化時，螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。

黑斑及條紋

1、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。

2、料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。

3、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當調(diào)整。

4、注射壓力太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。

5、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，定位不當，流動阻力太大。應(yīng)適當放大澆口和流道截面，檢查流道內(nèi)有無阻塞物。

6、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣，改善模具排氣性能。

7、料筒及噴嘴局部有過熱點及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角，消除過熱點。

因此，在注塑PVC料的時候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當增加熔膠背壓來配合，同時還要注意經(jīng)常檢查有沒有發(fā)生生膠問題，否則極有可能會造成重大的損失。

關(guān)于這個問題，因一般人都不會太在意，所以這里特別提出來提醒生產(chǎn)時必須注意，并且要記得做好檢查功夫。

相反也要注意的是，如果熔膠速度過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會造成燒膠的問題，特別是透明PVC，注塑件上會有許多黑斑和氣紋產(chǎn)生。