噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明，其照度應(yīng)符合規(guī)定。當采用透明材料作隔板照明時，應(yīng)符合以下要求。

（a）采用固定式燈具作光源。

（b）用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開，其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會進入燈具。

（c）隔板應(yīng)選用不易破損的，不燃或難燃材料。

（d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度。

（e）隔板的表面溫度不超過93℃。

▲五金噴粉

五金自動噴粉是一類工業(yè)生產(chǎn)線設(shè)備，可將粉末狀涂料噴出，再根據(jù)靜電原理，粉末將自動吸附到產(chǎn)品表面上面，噴好的產(chǎn)品在進入固化爐內(nèi)固化成形，得出完整的涂層，以發(fā)揮裝飾、防腐蝕等功能。

自動噴粉的特點：

1、出粉率高；出粉流暢，具有很好的吸附能力。

2、表面霧化好，噴涂效果均勻。

3、粉末回收率高達98.9%以上，操作非常簡單。

4、能達到產(chǎn)品表面美觀的涂膜，可調(diào)整涂膜厚度，能達到較厚的平整涂膜。

五金噴粉加工后該如何防銹1. 防銹物的表面預(yù)處理方法

1)表面清潔。東莞五金噴粉加工在清洗必須依被防銹物的表面的性質(zhì)和當時的條件，選定適當?shù)姆椒?。一般常用的方法有溶劑清洗法、化學處理清洗法和機械擦洗清潔法。

2)表面干燥。清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120－170℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。

2.防銹油的涂覆方法

1、浸涂法

將干凈的金屬制件浸入到呈液態(tài)的防銹油中，待油品涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如：軸承、工量具、刃具、五金、標準件、汽車及農(nóng)機具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產(chǎn)品不適宜。

2、刷涂法

用刷子醮防銹油后，涂覆于干凈的金屬制件表面。東莞五金噴粉加工使用這種方法適用于所有產(chǎn)品，尤其對帶有涂料或忌油部位只能局部防銹采用刷涂更為適宜。例如大型機器設(shè)備，可用刷子醮油進行涂刷。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、管道、孔穴多的產(chǎn)品，應(yīng)與其他方法聯(lián)合使用。在刷涂過程中，涂層不宜太厚，要縱橫涂刷均勻，以免因涂層厚薄不均在金屬表面產(chǎn)生氧濃差電池，使涂層厚處出現(xiàn)腐蝕。防止因漏刷而產(chǎn)生腐蝕。

3、噴涂法

東莞五金噴粉加工時使用中，高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的金屬制件表面。此方發(fā)適用于大面積的平面、立柱面、精密制品表面、大型機械設(shè)備內(nèi)、外面的涂覆。在噴涂過程中，根據(jù)油品的粘度選擇噴槍，控制適當?shù)膲毫?，油霧要均勻，無絲狀油液或間斷現(xiàn)象。同時控制一定的油溫和噴涂距離，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

粉末的電阻率：

　　粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

　　噴粉量 ：

　　在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。

　　粉末和空氣混合物的速度和梯度：

　　速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

　　噴涂距離：

　　噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.