硅它具有熱容量小、機械強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、不燃燒、可切割、運輸方便等特點，可廣泛用于冶金、電力、化工、船舶等各種熱力設(shè)備及管道上。經(jīng)測試，節(jié)能效益優(yōu)于石棉、水泥、蛭石和水泥珍珠巖等保溫材料。特種硅鈣材料可用作催化劑載體，在石油煉制、汽車尾氣凈化等多方面廣泛應(yīng)用。硅在地殼中資源極為豐富，僅次于氧，占地殼總重的四分之一還強，以二氧化硅或硅酸鹽形式存在。

      而如今的電子計算機，由于技術(shù)的進步和材質(zhì)的改善，在一個指甲蓋大小的硅片上，可以容納上萬個晶體管；并且有輸入、輸出、運算、存儲和控制信息等一系列功能。微孔硅鈣保溫材料微孔硅鈣保溫材料是一種優(yōu)良的保溫材料。

       脫氧是冶煉時必不可少的環(huán)節(jié)，氧氣太多生產(chǎn)出的產(chǎn)品就非常的“脆”，很容易碎裂，而硅鈣合金就可以在冶煉時非常好的進行脫氧時產(chǎn)品的質(zhì)量有所提高，并且在使用硅鈣合金時液體并不會發(fā)生特別大的反應(yīng)保證了操作人員。

       硫元素雖說是一種有害元素，但在冶煉中少量的硫元素可以使產(chǎn)品更加的堅韌，但硫元素過多就會產(chǎn)生有害物質(zhì)過多的后果，因此脫硫也是冶煉時必經(jīng)的一個過程，硅鈣合金中的鈣元素可以有效進行脫硫降低成品的有害物質(zhì)含量，保證在使用產(chǎn)品。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用通常硬質(zhì)合金，也可以 使用金剛石刀具。但 使用硬質(zhì)合金應(yīng)運用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。

由于PVD方法和小的膜層厚度使刀具堅持較尖利的切削刃變成可以(否則為防止膜層在刃口處異常長大需求對刃口進行滿足的鈍化，切鋁合金就會不行尖利)，而膜層材料含鋁可以使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而損壞膜層與刀具基體的聯(lián)絡(luò)。硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用通常硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。由于其時的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可以會因硬質(zhì)合金基體隨膜層墜落時少數(shù)墜落構(gòu)成崩刃。

氧化硅礦物冶煉金屬硅的過程是無渣過程，化學(xué)硅冶煉對硅石的選用較嚴(yán)格，不光雜質(zhì)含量要少，還要求有高的機械強度、足夠的熱穩(wěn)定性，適宜的粒度組成。

化學(xué)用硅熔煉盡量采用硅石。天然形態(tài)的氧化硅或者是以獨立的石英礦物存在，或者是以幾乎全是由氧化硅積成的巖石—硅石，或硅石形態(tài)的砂巖存在。合金元素硅是一種非常重要的金屬元素，在許多合金材料生產(chǎn)的時候都需要加合金元素硅，合金元素硅的使用可以改變合金材料中的性能，讓許多合金材料性能更加優(yōu)越和穩(wěn)定。生產(chǎn)化學(xué)用硅的含有氧化硅礦物中的雜質(zhì)和粘著物，在熔煉過程中有的完全被還原，有的部分被還原，有的以化合物形態(tài)進入產(chǎn)品硅中或生成熔渣。