安裝要求

斗式提升機(jī)必須牢固地安裝在堅(jiān)固的砼基礎(chǔ)上。砼基礎(chǔ)的表面應(yīng)平整，并呈水平狀態(tài)，保證斗式提升機(jī)安裝后達(dá)到垂直要求。

高度較高的斗式提升機(jī)在其中部機(jī)殼和上部機(jī)殼的適當(dāng)位置應(yīng)與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩(wěn)定性。安裝時(shí)先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機(jī)殼，后安上部機(jī)殼。機(jī)殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測(cè)量，誤差應(yīng)小于10mm。因?yàn)榇怪倍肥教嵘龣C(jī)頭部的電機(jī)是整臺(tái)設(shè)備的動(dòng)力源，如果不加裝頂蓋，在下雨天或者下雪等惡劣天氣的影響下，電機(jī)內(nèi)部就有可能進(jìn)水，導(dǎo)致短路的情況出現(xiàn)。上下軸應(yīng)平行，其軸心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。

高度較低的斗式提升機(jī)安裝時(shí)，可以在地平面把上、中、下機(jī)殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎(chǔ)上。

維護(hù)事項(xiàng)

1、 斗式提升機(jī)應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。

2、 不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩。

3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時(shí)發(fā)生“悶車”事故。

4、 及時(shí)適量補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5、 鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

在使用斗式提升機(jī)的過程中，采用挖地坑的方式安裝斗式提升機(jī)，將地腳螺栓固定在地坑中，開機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以后，物料粉塵就已經(jīng)將提升機(jī)底座部分幾乎掩埋，造成了兩種故障，一是皮帶拉緊裝置失效，二是下鏈輪軸承損壞，軸承座處物料泄漏。造成這些方面原因的根源就在于不注意維護(hù)。如果使用人員在下班停機(jī)以后將提升機(jī)底座內(nèi)的檢視窗口打開并清理內(nèi)部灑落的物料，就可以避免此類故障發(fā)生。斗式提升機(jī)出現(xiàn)的故障及處理大盤點(diǎn)：1、鏈輪齒形磨損不正或脫齒。

一般要提升的物料是一種粉塵很大，易飛揚(yáng)的物料，那么就更要注意對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行維護(hù)，下班停機(jī)以后可以檢查下底座內(nèi)物料灑落情況，是否需要清理；五、壓蓋的螺旋部分安裝在填料盒的圓筒端中，在壓蓋隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，能夠把擠入螺旋的礦粉或者材料朝反方向拋出。檢查軸承座是否物料堆積，軸承需不需要潤(rùn)滑，這些都是操作人員要注意的，以及檢查鏈板在運(yùn)行過程中是否有擦殼的現(xiàn)象。如NE提升機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的故障有脫軌、鏈板斷裂、下鏈輪軸承座處漏灰、鏈板擦殼等。

斗式提升機(jī)下鏈輪的使用及維護(hù)下鏈輪的問題主要有兩個(gè)，一是下軸承座卡住不靈活，二是下部漏灰。這兩個(gè)問題相互關(guān)聯(lián),卡住不靈活，易使密封損壞，強(qiáng)化密封又造成下軸承座移動(dòng)不靈活，造成鏈板兩邊的磨損程度不一樣，使運(yùn)行不平衡，易損壞密封。