帶石灰消化器的氫氧化鈣生產(chǎn)線

目前，石灰消化器應(yīng)用在很多氫氧化鈣生產(chǎn)線上，比如氫氧化鈣精細(xì)加工、食品、石油化工、冶金領(lǐng)域中的鐵礦燒結(jié)及建筑領(lǐng)域等。

生石灰在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產(chǎn)線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關(guān)鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導(dǎo)致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時(shí)浪費(fèi)了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產(chǎn)線。氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng)徹底，達(dá)到好消化效果。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量好，氫氧化鈣含量達(dá)到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點(diǎn)零二，水分百分之零點(diǎn)五，白度91。消化機(jī)的生產(chǎn)，利用了生石灰與水反應(yīng)時(shí)說產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

在氫氧化鈣生產(chǎn)線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎，破碎完成后，通過提升機(jī)再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內(nèi)，生料箱再將物料輸送至預(yù)消化機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機(jī)進(jìn)行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機(jī)和B提升機(jī)輸送至氫氧化鈣選粉機(jī)回收裝置內(nèi)進(jìn)行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產(chǎn)線輸送至成品罐內(nèi)進(jìn)行儲存?；ò蹇讖街苓呉蠊饣?，用彈性脹圈固定除塵濾袋的花板孔徑公差為±0。

石灰消化器告訴您除塵行業(yè)的發(fā)展趨勢

除塵器花板是固定除塵布袋、除塵骨架的。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據(jù)除塵器花板的口徑來確定大小。所有花板的設(shè)計(jì)很重要了。

除塵花板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

（1）花板既要承受系統(tǒng)負(fù)壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠 的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設(shè)計(jì)時(shí)在花板下部應(yīng)做加強(qiáng)處理。

（2）除塵器花板應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000?；ò蹇讖街苓呉蠊饣脧椥悦浫潭ǔ龎m濾袋的花板孔徑公差為±0。3mm。生石灰不僅鈣的含量高，成份穩(wěn)定而且粘合力極強(qiáng)，在燒結(jié)混合過程中提高了混合料的成球率，所以提高了燒結(jié)過程中的透氣性。花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應(yīng)小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運(yùn)行數(shù)個(gè)月內(nèi)部分濾袋底部破損，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，導(dǎo)致塵煙排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。

石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

石灰消化器，是氫氧化鈣生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影響氫氧化鈣成品品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。許多客戶對于石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)的氫氧化鈣是粉狀還是乳狀的十分好奇，本文就為您介紹石灰消化器出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

要了解這個(gè)問題，首先需要了解石灰消化器的工作原理，噴淋裝置按一定的給水量向消化器內(nèi)的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化。由此可見，直接出產(chǎn)的氫氧化鈣是含有一定水分的乳狀的，石灰消化器后續(xù)還配置烘干設(shè)備，對石灰乳進(jìn)行烘干分級，此時(shí)就能獲得粉狀的氫氧化鈣。消石灰制備石灰微粉磨更高效消石灰制備選擇先進(jìn)石灰微粉磨，能夠提升產(chǎn)能和創(chuàng)造價(jià)值，助力消石灰制備環(huán)節(jié)更加高效。