鏜床鏜孔時(shí)：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，開動(dòng)伺服電機(jī)對(duì)工件頂緊，再開動(dòng)冷卻泵對(duì)授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動(dòng)主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進(jìn)給量，啟動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī)，進(jìn)行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運(yùn)走。數(shù)控鏜銑床價(jià)格

鉆孔時(shí):工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時(shí)鐵屑通過(guò)鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。數(shù)控鏜銑床價(jià)格

授油器的作用一是對(duì)工件頂緊、再是對(duì)切削進(jìn)行授油，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高工件的加工質(zhì)量。數(shù)控鏜銑床價(jià)格

授油器是根據(jù)工件的長(zhǎng)短在液壓馬達(dá)齒輪箱的驅(qū)動(dòng)下在床身上移動(dòng)，移動(dòng)到合適的位置后定位，液壓夾緊進(jìn)行固定，然后對(duì)工件液壓頂緊，頂緊時(shí)注意，工件兩端的倒角與錐盤、頂盤的角度一定相符，相符的角度接觸緊密，起到密封和傳遞動(dòng)力的作用，一切工作做好后，啟動(dòng)冷卻油泵進(jìn)行授油，再啟動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工件，切記：先授油后運(yùn)轉(zhuǎn)工件，不要把開機(jī)順序搞錯(cuò)，在授油器上安裝有操作面板，對(duì)整臺(tái)設(shè)備工作進(jìn)行操作。數(shù)控鏜銑床價(jià)格

數(shù)控機(jī)床床身鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）數(shù)控機(jī)床床身鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強(qiáng)筋，致使床身鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄造時(shí)需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來(lái)固定型芯；澆注時(shí)型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。

2）床身鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對(duì)壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過(guò)大時(shí)還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。

3）一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。

4）由于切削加工向自動(dòng)化、高速化、強(qiáng)力切削方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，使數(shù)控機(jī)床床身鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來(lái)一些鑄造工藝的問(wèn)題

如何提高機(jī)床床身鑄件的硬度

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過(guò)熱溫度有關(guān)，出爐溫度高時(shí)，鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對(duì)沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度，強(qiáng)化底焦燃燒，從而提高鐵液過(guò)熱溫度。

2）對(duì)原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強(qiáng)度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過(guò)熱溫度。

3）采用大批量好的焦炭，這樣既降低成本，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的。

2、細(xì)化晶粒

晶粒的大小對(duì)金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度越好，組織越均勻，硬度波動(dòng)越小。需要：

1）首先，針對(duì)沖天爐出爐溫度相對(duì)低的特點(diǎn)，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過(guò)程中進(jìn)行2次順時(shí)孕育，以便更有效細(xì)化晶粒。