鍛壓設備故障分析

系統壓力不穩(wěn)，合模及壓射缸爬行，異常振動和噪音？

● 原因：空氣進入液壓系統，氣泡過多。

● 詳細說明：在設備運轉過程中，空氣隨著攪動進入油品，產生氣泡；微小氣泡如果不能及時釋放，會造成：油溫上升、油品氧化、液壓泵氣蝕、系統精度下降等。

● 對油品的要求：良好的抗泡性/空氣釋放性。合肥升威機床設備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

冷鍛的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

（1）鍛件材料不易產生氧化皮，表面光潔度較好。

（2）鍛件尺寸的精密度較好。

（3）在加工過程中會產生加工硬化（應變硬化），可使強度及硬度增加。

（4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

（5）不需要加熱處理，使污染問題降至較低程度。

（6）不需要加熱費用，降低生產成本。

缺點：

（1）鍛件材料的塑性、韌性降低，對后續(xù)的加工不利。

（2）所需要的變形力比熱鍛大。

（3）材料內部會產生殘余應力。

（4）金屬晶粒會發(fā)生變形或破碎。

（5）加工過程中的方向性可能不利于日后的產品使用。

鍛件技術標準是和產品設計圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細規(guī)定了鍛件的技術要求和驗收方法，因此也是設計鍛壓工藝過程的主要依據。將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。

生產類型不同，工藝過聲的詳細程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產時，除必須保證產品的組織和性能外，應盡可能采用通用的工藝方法使加工簡化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。