SMT周邊治具蝕刻加工的連接點怎么設(shè)計

興之揚作為一家蝕刻加工廠家，之前我們介紹了蝕刻加工中連接點的作用，現(xiàn)在我們來說說SMT周邊治具蝕刻加工的連接點怎么設(shè)計？不同零件不同功能連接點的設(shè)計要先考慮零件的作用。

蝕刻加工連接點可以分為外凸和內(nèi)凹兩種，一般依照產(chǎn)品的功能來設(shè)計，主要分為兩大類：外觀件和功能件，一般外觀件連接點的大小和產(chǎn)品所用的村質(zhì)厚度有關(guān)，材質(zhì)越厚，連接點將會越大，薄材：0.1~0.3m厚的材料，連接點大小約為0.5mm，連接點的位置盡量放在產(chǎn)品的平行直邊上。連接點的設(shè)計有凸出式和缺口式兩種。一般功能性產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)凹式，外觀產(chǎn)品用凸出式，去掉連接點。而一些不銹鋼蝕刻零件，使用環(huán)境腐蝕性比較高，需要經(jīng)過較長時間的鹽霧測試，也可以通過鈍化來進(jìn)行處理。

當(dāng)然有些產(chǎn)品因為功能的問題，不能有連接點，這個也沒問題，興之揚對于無連接點蝕刻加工也擁有豐富的經(jīng)驗，加工過不同設(shè)計圖形的無連接點產(chǎn)品，特別是一些電子產(chǎn)品上的補(bǔ)強(qiáng)鋼片，墊圈，墊片都是用無連接點蝕刻加工的工藝，需要背膠。這些興之揚都可以做到。蝕刻加工中，顯影工作非常重要，它是確定產(chǎn)品外形精度的決定因素，若曝光不到位，產(chǎn)品就不能得到設(shè)計的形狀，影響產(chǎn)品的功能與性能。

微孔蝕刻的鈍化工藝

微孔蝕刻中，有些客戶會對一些金屬零件進(jìn)行鈍化處理，那么微孔蝕刻的鈍化工藝是什么，它有什么作用呢？興之揚今天就簡單的說一下微孔蝕刻的鈍化工藝。

微孔蝕刻后，金屬會在空氣中氧化，表面會轉(zhuǎn)化成不易被氧化的鈍態(tài)，這就是自然鈍化。但自然鈍化需要較長的時間，且不易控制，放任甚至?xí)a(chǎn)生氧化銹蝕，所以后來又采用化學(xué)電化學(xué)的方法延緩金屬的腐蝕或進(jìn)一步氧化形成，形成人工鈍化。

不同的蝕刻零件類型，材料，要求，所有的設(shè)備的運用以及組合都要對應(yīng)進(jìn)行做不同的調(diào)試，在蝕刻加工的過程中，設(shè)備的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品的品質(zhì)與批量生產(chǎn)的穩(wěn)定，同時操作人員也直接影響蝕刻加工的質(zhì)量，興之揚專注于蝕刻加工多年，擁有全自動蝕刻生產(chǎn)線6條及完整的品質(zhì)控制系統(tǒng)，采用國外進(jìn)口蝕刻加工設(shè)備，入職人員提供完善的入職培訓(xùn)，為您提供穩(wěn)定的蝕刻加工服務(wù)，進(jìn)行各類精密金屬零件蝕刻加工，滿足各大批量生產(chǎn)要求。專業(yè)蝕刻加工歡迎聯(lián)系興之揚。微孔蝕刻的鈍化工藝微孔蝕刻中，有些客戶會對一些金屬零件進(jìn)行鈍化處理，那么微孔蝕刻的鈍化工藝是什么，它有什么作用呢。

對于不需要蝕穿的產(chǎn)品，比如半蝕刻logo，臺階，溝槽，圖案等，一般來說這些產(chǎn)品蝕刻加工的深度都會控制在0.5mm以內(nèi)，理論上對蝕刻加工材料厚度沒有影響，但需要注意的是，不同工廠專注的領(lǐng)域不同，所以采購的設(shè)備也不一樣，比如一些蝕刻設(shè)備只能通過2mm、3mm厚的材料板，那么加工厚度上限也就如此了。以上都是建立在外形可以用其他方式加工的前提上，比如沖壓，模切等。如果外形還是需要蝕刻加工分割，那么參考上一條的數(shù)據(jù)。大家若是以后出現(xiàn)堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題也可以考慮是不是這個問題，更快的排查出問題所在，盡早投入正常蝕刻加工作業(yè)。興之揚為了滿足客戶不同的產(chǎn)品要求，配置了沖壓、模切等輔助加工，可以為您提供更便捷的生產(chǎn)服務(wù)。

再來因為一些產(chǎn)品不允許有連接點，又叫無連接點蝕刻，就是采用背膠蝕刻或者說貼膜蝕刻，母材一面貼膜，單面蝕刻蝕穿，那么將蝕刻加工材料厚度控制在0.5mm以內(nèi)是比較合適的。興之揚配置了貼膜機(jī)，加工過多類背膠補(bǔ)強(qiáng)鋼片，貼膜logo等產(chǎn)品，若您的產(chǎn)品需要背膠蝕刻，興之揚也可以做到。專業(yè)PCB電路板蝕刻加工廠家，歡迎聯(lián)系興之揚科技，興之揚引進(jìn)國外進(jìn)口蝕刻加工設(shè)備，6條自動蝕刻生產(chǎn)線，滿足各種批量與精度要求PCB電路板蝕刻加工，在對電子產(chǎn)品蝕刻擁有豐富的實操經(jīng)驗。