工作原理

經(jīng)加料器將要烘干的物料輸送到回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)的進(jìn)料箱內(nèi)，通過(guò)加料管進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。在這個(gè)過(guò)程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進(jìn)入，與物料形成逆流接觸，當(dāng)然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下運(yùn)行到較低的一端，濕物料則在筒體內(nèi)不斷向前移動(dòng)的過(guò)程中和在筒內(nèi)抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)出料端排出筒外，進(jìn)而完成整個(gè)烘干過(guò)程。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成歪斜的圓筒，物料從較高的一端添加，高溫?zé)崤c物料并流進(jìn)到筒體，伴隨著筒體旋轉(zhuǎn)，物料運(yùn)作到較低一端。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對(duì)流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當(dāng)被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時(shí)，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料的。

復(fù)式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應(yīng)用于重堿煅燒的場(chǎng)合。在蒸汽堿的場(chǎng)煅燒干燥器內(nèi)，一方面進(jìn)行煅燒，一方面進(jìn)行干燥。并沒(méi)有自身返料裝置。熱量是通過(guò)設(shè)在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達(dá)到75％，蒸發(fā)強(qiáng)度為150km3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產(chǎn)品干燥和造粒在一個(gè)回轉(zhuǎn)圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡(jiǎn)化流程，降低設(shè)備負(fù)荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。噴漿造粒器應(yīng)用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)上。物料從較高一端添加，載熱體由中低端進(jìn)到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流進(jìn)到筒節(jié)的。

　回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備是干燥的水分含量高的生物質(zhì)原料和生產(chǎn)高品質(zhì)的生物質(zhì)燃料的^佳選擇。通過(guò)干燥器生物質(zhì)材料去可提高5-15％的生物質(zhì)的燃料效率和降低向下發(fā)射。它是用于各種各樣的生物質(zhì)材料，如苜蓿，稻草，木屑，萬(wàn)壽菊，刨花，木薯廢物，甘蔗渣，菜子餅和樹(shù)葉等精選由低能量消耗，高干燥效率的干燥設(shè)備，這是廣為在化工，冶金，建材，礦山采掘等的熱效率采用率達(dá)80％，比其他干燥設(shè)備更加高。廢硫酸濃縮、廢硫酸濃縮器、廢硫酸生產(chǎn)線、廢硫酸煅燒機(jī)、廢硫酸煅燒、廢硫酸溶液蒸發(fā)器、廢硫酸溶液濃縮器、廢硫酸反應(yīng)器、廢硫酸反應(yīng)、廢硫酸反應(yīng)裝置。

　　回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備的烘干操作過(guò)程

　　(1)打開(kāi)機(jī)門(mén)，將脫水機(jī)脫水后的物料均勻地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將門(mén)關(guān)閉鎖緊。

　　(2)根據(jù)織物種類(lèi)，選擇合適的時(shí)間，調(diào)節(jié)定時(shí)裝置至所需時(shí)間。

　　(3)按啟動(dòng)按鈕，起動(dòng)風(fēng)機(jī)，根據(jù)用戶需要，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板開(kāi)關(guān)旋向單向或雙向，機(jī)器就會(huì)根據(jù)要求執(zhí)行單向運(yùn)轉(zhuǎn)或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。(正轉(zhuǎn)25秒，停5秒，反轉(zhuǎn)25)

　　(4)經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)及時(shí)切斷電源，檢查故障。

　　(5)機(jī)器運(yùn)行至規(guī)定時(shí)間時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)須請(qǐng)操作者開(kāi)門(mén)檢查內(nèi)部織物的烘干情況，如未達(dá)到效果，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。

設(shè)備工作原理：

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤(pán)落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出?？紤]物料的因素主要由：形狀、大小、材質(zhì)、濕度、密度及堆放要求等等，如果物料自身易于干燥機(jī)進(jìn)行加工，則可以有效的提高振動(dòng)流化床干燥機(jī)的干燥效率，從而達(dá)到的運(yùn)作。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

設(shè)備特性：

1、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)。通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到很好。每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

2、操作簡(jiǎn)單、容易。 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

3、能耗低。空氣干燥器安裝在與水準(zhǔn)坡度為2°～10°的聲卡機(jī)架上，轉(zhuǎn)速比為1～10r/min可調(diào)式，一般出入料要連續(xù)式運(yùn)輸或斗提機(jī)進(jìn)行，機(jī)械自動(dòng)化程度高，被干躁物料進(jìn)出口貿(mào)易含水量各自為50%～0。料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量消耗低。連續(xù)運(yùn)行，熱。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。