無網(wǎng)模頭S型刮刀廠家為您介紹油墨刮刀要先粗磨.經(jīng)過熱處理后再細磨和精磨，以平面直頭刮刀為例介紹刮刀刃磨方法。無網(wǎng)模頭S型刮刀廠家說粗磨：分別將刮刀兩平面輕輕接觸砂輪邊緣，再慢慢平貼在砂輪側(cè)面上，不斷移動進行刃磨，要求刮刀兩面 平整，全寬上厚薄一致。粗磨兩平面后，再粗磨頂面。磨時先將刮刀傾斜 角度與砂輪邊緣輕輕接觸，再慢慢 轉(zhuǎn)至水平，要求刮刀端面與刀身 線垂直，刮刀端面在砂輪緣上要平穩(wěn)地左右移動。

細磨：在細砂輪上細磨刮刀，使其基本符合刮刀形狀和幾何角度要求。細磨時，刮刀 經(jīng)常蘸水冷卻，以 免刃口退火變軟。精磨：在油石上加適量機油，對刮刀進行精磨，先磨兩平面，再磨端面，要求兩平面平整、表面粗糙度R.<0. 25m。

無網(wǎng)模頭S型刮刀廠家為您介紹刮刀可能越鋒利且不必擔心早先刃中破損，修磨完成后， 仔細評估刮刀板的這些物理特性，才能 其符合要求，它 與研磨次數(shù)、研磨設(shè)備(研磨或切削)及印刷油墨相溶.

如刮刀的物理性能(硬度、耐磨性和耐化學性)、刮刀與印刷油墨的相溶性等對刮刀刃的修磨都有較大的影響.無論是手磨或機磨，由于橡膠受熱，都易出現(xiàn)磨屑糊積及裙邊.磨刀時的夾刀板應(yīng)與墨刀底邊平齊，修磨時橡膠就不會脹出.在常規(guī)修磨完后，用細砂紙輕輕打光，以消去裙邊.打光時，不時將砂紙或墨刀濕水，既可降溫，又可防止磨屑糊積砂面。

無網(wǎng)模頭S型刮刀廠家為您介紹：刮刀壓力角越大，P2越小，刮墨刀所需的壓力P也越小;印刷速度越小，油墨的線速度V也越小，P2越小，所需的壓力P也越小;反之，刮刀壓力角越小，P2越大，刮墨刀所需的壓力P也越大;印刷速度越大，油墨的線速度V也越大，P2越大，刮墨刀所需的壓力P也越大。其中刮墨刀墊板的厚度一般為0.3-0.5mm，加刮刀墊板的目的是為了加強刮刀的剛度，刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的好鋼片。

刮墨刀夾板中的上夾板和下夾板的加工精度也影響印品質(zhì)量，假如刮墨刀上夾板和下夾板的平面度很差，那么，當上夾板和下夾板將刮刀片和刮刀墊板安裝在一起時，刮刀片的平整度就會受到影響，成為微觀上的波浪型，為了消除這種微觀上的波浪狀，將版輥網(wǎng)坑外的油墨刮干凈，就會加大刮刀壓力，從而造成刮刀片和版輥磨損。其功能部件主要有刮刀左右竄動的驅(qū)動裝置，刮墨刀離合壓裝置，刮墨刀升降裝置，刮墨刀角度調(diào)束裝置和刮刀夾板裝置等。在印刷過程中,假如發(fā)現(xiàn)左右著色深淺不一,就要查找刮墨刀底板的水平精度是否達到要求。