轉(zhuǎn)讓水泥管設(shè)備對噪聲和震動進行預(yù)防

要從設(shè)備安裝過程以及設(shè)備使用運行過程兩個方面來考慮，對噪聲和震動進行預(yù)防。在設(shè)備安裝過程，要盡量改進安裝施工的工藝，提高水泥制管設(shè)備的安裝質(zhì)量。產(chǎn)品優(yōu)勢：1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。為了減少水泥制管設(shè)備發(fā)出的噪聲，可以在設(shè)備機房的門窗和頂部安置一些消聲裝置，減小其發(fā)出的噪聲?；蛘咴谒嘀乒茉O(shè)備的底部安裝隔離震動裝置，減小水泥制管設(shè)備運行的震動幅度，從而減小震動噪聲。

    水泥制管機械操作規(guī)范流程演示

水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設(shè)備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時整理潔凈，避免影響料斗門的發(fā)動。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

   水泥制管機的操作規(guī)程

   1、開機前仔細檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩

，移開行車，準備開車。

   2、開動調(diào)速電機使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，然后關(guān)閉主電機。

   3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，將活動門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

     怎樣使用水泥制管機生產(chǎn)更流暢

水泥管主要通過水泥制管機生產(chǎn),在具體生產(chǎn)過程中,很多廠家會發(fā)現(xiàn)水泥管生產(chǎn)效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢？水泥制管機廠做出如下分析。

　　一、水泥制管機各部位需要定期進行保養(yǎng)潤滑；并且對有故障的部位進行檢修。

　　二、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透,有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好,表面粗糙。

　　三、水泥制管模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。

　　四、水泥制管模具結(jié)構(gòu)設(shè)計狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理,細長凸模沒設(shè)計加固裝置,出料口不暢通,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　了解了導(dǎo)致水泥管生產(chǎn)低下的原因,在日常操作過程中要逐條進行排查,保證生產(chǎn)效率。

                                                                 水泥管模具組裝使用步驟

      制造水泥管產(chǎn)品，離不開水泥制管機設(shè)備、水泥管模具（鋼模），在對水泥管模具進行組裝的時候，需要掌握好水泥管模具使用步驟。

 模具組裝知識：水泥管模具裝模前上、下半模須清理干凈，服模劑應(yīng)涂刷均勻，張拉板、錨固板應(yīng)逐個清理干凈，并在接觸部位涂上機油，張拉螺柱長度應(yīng)與張拉板、錨固板的厚度相匹配，張拉螺母應(yīng)對稱均勻上緊，防止樁端傾斜。

鋼筋骨架入模須找正，鋼套箍入模時兩端應(yīng)放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍勺鋼模緊貼、以防漏漿，

 合模時候。應(yīng)保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準輕放，不要碰撞鋼套箍。

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