{鑄石板}{煤倉防磨鑄石板}生產(chǎn)廠家非標定制煤倉防磨鑄石板

板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，待干后方可貼板。宜先試排板；鋪砌時，鋪砌順序應由低往高，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材應蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應出現(xiàn)十字通縫。襯砌上層時，必須待下層膠泥固化后再進行，以免下層磚板發(fā)生錯位或移動。鋪砌采用錯縫擠漿法：①應先在鑄石板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面四周打灰。

鋪砌中必須保持表面平整，不得出現(xiàn)上刺口。鋪砌時應采用揉擠法，保證灰縫飽滿，粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓現(xiàn)象，灰縫寬度應以3—5mm為宜，膠泥結(jié)合層的厚度要求為6-10mm，并應隨時刮除多余的膠泥。

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不同的施工部位鑄石板所需要做的處理辦法

4．3．1玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。
4．3．2嚴格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進度。
4．3．3施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。
4．3．4施工場地應保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。
4．3．5涂刷均勻，色澤一致，無集結(jié)，無漏涂現(xiàn)象。玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷，并固化完全。由此可以看出，由于連續(xù)磨機固有的結(jié)構(gòu)和工作原理，其橫向和縱向的磨削量都不均勻。
4．3．6底漆涂刷間隔不少于8小時，玻璃鋼采用連續(xù)法施工

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微晶鑄石板施工處理基層處理及要求
1、鋼結(jié)構(gòu)基層 （1） 鋼結(jié)構(gòu)表面應平整，剛度、穩(wěn)定性、外形尺寸等應
符合圖紙設計及國家標準規(guī)范的相關(guān)要求，鋼倉底部應加焊托筋。 （2） 鋼結(jié)構(gòu)表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有
涂料、油漆等污物徹底清除。 （3） 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用干法噴砂、酸洗處
理、機械打磨或手工除銹。表面處理后，用手觸摸不能有銹斑、污點。 （4） 鋼結(jié)構(gòu)表面應保持干燥并及時涂刷防護層，間隔時
間不宜超過8小時。 （5） 鋼倉內(nèi)應加焊托筋，其間隔宜為1.2m。B．微晶鑄石板膠泥施工的環(huán)境溫度宜為15--30℃，相對濕度不宜大于80%。