立式砂倉是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。

需加快新技術(shù)的推廣應(yīng)用?，F(xiàn)在礦山行業(yè)處于低谷期，礦山充填開采的應(yīng)用普及緩慢，需要和地方-出臺(tái)相應(yīng)的優(yōu)惠政策，鼓勵(lì)礦山采用高濃度充填開采新技術(shù)來處理尾砂。

在開石晶位較高或多金屬共生的極薄礦脈時(shí)，為保證采場必要的作業(yè)空間，在回采過程中必須采下部分圍巖。

立式砂倉是礦山充填礦工藝中的一個(gè)關(guān)鍵部分，砂倉底部排出尾砂濃度的高低通常是衡量工藝好壞的一個(gè)十分重要的參數(shù)。

為降低能源消耗，金礦充填站，現(xiàn)代分離技術(shù)還發(fā)展了一些輔助措施：

　　(1)采用聯(lián)合流程，兩種或兩種以上的分離手段的合理搭配，優(yōu)化配置;

　　(2)利用凝聚與絮凝等手段及助劑以提高沉降速度及過濾速度，利用預(yù)涂層、助濾劑等改善過濾性能，提高過濾速度;

　　(3)利用電場、磁場等輔助手段促進(jìn)過濾分離，等等。

膏體經(jīng)管路泵送到煤礦井下待充填區(qū)域后，由于膠結(jié)材料的作用可以在短時(shí)間內(nèi)就能夠凝結(jié)固化到能夠自穩(wěn)并達(dá)到脫模條件、達(dá)到預(yù)定的支護(hù)強(qiáng)度，特殊情況下，即使充填體局部達(dá)到強(qiáng)度極限破壞后，整個(gè)充填體仍具有較高的承載性能。

膏體充填形成大體積固化體，有利于控制充填材料中物質(zhì)的溶出與遷移，不會(huì)對(duì)地下水資源造成影響。采空區(qū)采用膏體全部充填后，頂?shù)装鍘r層不會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞，不改變頂?shù)装宓叵滤到Y(jié)構(gòu)，也有利于控制和限制充填材料中物質(zhì)的遷移和影響。