廣州華藍環(huán)?？萍加邢薰?---企業(yè)環(huán)境風(fēng)險評估辦理咨詢；

RCO催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間。停留時間一般不宜低于0.75 s。

應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度。燃燒溫度一般宜高于760 ℃。

蓄熱體比熱容應(yīng)不低于750 J/(kg·K)，短時間可承受1200 ℃的高溫沖擊，使用壽命不低于40000 h。

蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

蓄熱室進出口溫差不宜大于60 ℃。

當(dāng)廢氣濃度波動較大時，應(yīng)在前端采取稀釋、緩沖等措施，確保進入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于下限的25%。

產(chǎn)品噴漆與烤漆操作會產(chǎn)生大量的有害氣體,該生產(chǎn)工藝廢氣風(fēng)量大、有機物濃度低。本文采用先進的工藝,設(shè)計出一套有效的處理方案,對有機廢氣進行的凈化處理。該方案利用新型活性炭吸附低濃度的有機廢氣,吸附飽和后利用熱空氣加熱,在催化作用下開展燃燒凈化處理,將有機物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。結(jié)果表明,活性炭可以將有機廢氣有效吸附,實現(xiàn)凈化操作。

化學(xué)吸附經(jīng)常是發(fā)生在活性炭的表面?；钚蕴坎粌H含碳，而且在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合，功能團形式的氧和氫，例如羧基、 羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有的氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面。其去除，具有密集的細孔結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面積大、吸附性能好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不易破碎、對空氣阻力小等性能。

本方案采用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過濾器去除漆霧，之后通過系統(tǒng)控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對其開展連續(xù)吸附，同時對吸附飽和的活性炭開展脫附。通過80%熱風(fēng)吹脫的作用，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，同時利用催化燃燒室將有機氣體轉(zhuǎn)化為CO2以及H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒。實踐證明，這種處理模式同傳統(tǒng)的工藝相比，具有凈化、無二次污染以及運行成本低等優(yōu)勢。

本技改考慮業(yè)主的投資成本、設(shè)備運行成本以及方便管理，利用現(xiàn)有設(shè)備（旋風(fēng)除塵及水膜除塵），增加噴淋塔，主要用于有害廢氣、帶有粉塵性氣體的前處理，它能有效的分離氣體中的固體物。排除后續(xù)處理的固體物的干擾，經(jīng)過噴淋塔處理后能夠處理掉廢氣顆粒物總量的35%左右，并能將施膠工序排放的尾氣溫度降低至50℃以下，使之滿足光氧催化設(shè)備使用條件。噴淋塔直徑2.5m，高度7.0m，煙氣流速3.5m/s，設(shè)備占地符合場地要求，造價不高。增加光子催化氧化廢氣處理設(shè)備，能夠有效去除甲醛。

深入實施大氣專項督查，強化涉VOCs企業(yè)監(jiān)管。以省、市兩級VOCs排放重點監(jiān)管企業(yè)和已實施VOCs廢氣收集治理的企業(yè)為重點，加強VOCs排放源廢氣收集治理設(shè)施建設(shè)、運行情況監(jiān)管。堅決依法查處廢氣收集、治理設(shè)施擅自停用，故意稀釋排放，吸附劑、催化劑等耗材未按設(shè)計和達標(biāo)排放要求進行再生、更換，廢氣VOCs超標(biāo)排放等違規(guī)行為。

督促企業(yè)對廢氣收集設(shè)施和管道老舊破損，廢氣收集處理設(shè)施與排放工藝環(huán)節(jié)不匹配，VOCs廢氣收集和處理效率低下，VOCs原輔材料使用、廢氣處理耗材用量和更換管理臺賬不規(guī)范等存在問題進行整改。嚴(yán)格按規(guī)范要求進行VOCs排放企業(yè)的監(jiān)督性監(jiān)測，對已安裝VOCs在線監(jiān)測設(shè)施的重點企業(yè)，加強在線監(jiān)測的監(jiān)督管理，確保數(shù)據(jù)真實有效。