真空乳化機的具體生產流程步驟有哪些：

　　1、在工作的過程中，旋轉的轉子產生的離心力作用下，容器中的物料從工作頭的進料區(qū)域軸向吸入工作腔。

　　2、物料被強勁的離心力從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散乳化、均質破碎、同時通過從徑向噴射出來。經過一次處理或循環(huán)處理后終完成分散乳化、均質過程。

　　4、真空乳化機在完成一組工作后，物料又從二組轉子離心力的作用下，進入二個定、轉子工作區(qū);再一次經過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在三組轉子離心力的作用下，進入三組定、轉子工作區(qū)，完成分散、乳化均質等工藝過程。經過真空乳化機三組定、轉子依次處理后，使物料在時間內得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質過程。

　　真空乳化機是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或高剪切乳化機，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。

　高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于通過高速旋轉的轉子和定子進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

　　高剪切乳化泵的主要性能特點：

　　1. 高剪切乳化泵又稱離心式均質機，適用于物料的前道工藝。

　　2. 高剪切乳化泵具有處理量大，能耗小，適用于工業(yè)化連續(xù)化生產。

　　3. 高剪切乳化泵處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好等特點。

　　4. 高剪切乳化泵生產時、省時、省人工、耗能低，生產。

　　5. 高剪切乳化泵裝拆簡單，易清洗，能滿足不同場合的CIP清洗需要。

　　6. 高剪切乳化泵具有一定的自吸力和低揚程輸送功能。

　　7. 高剪切乳化泵具有不易產生死角，物料可以通過分散乳化等特點。

　　8. 高剪切乳化泵運行時噪音低，運轉平穩(wěn)，維護方便。

　　高剪切乳化機一般采用不銹鋼制造，一般專業(yè)大廠都會采用304或316不銹鋼材質，而一些小廠為了降低生產成本會采用碳鋼制造。一般來講，按照物料的不同腐蝕性去選擇高品質304或316不銹鋼材料，一般是不容易出現(xiàn)問題的。但是長時間的使用，還是需要用戶學會一些保養(yǎng)檢修的技巧。

　　1、當需要對高剪切乳化罐中的攪拌槳、擋板、均質器等構件，建議松開主螺栓、主螺母，并吊起乳化機釜蓋逐件拆開。

　　2、高剪切乳化機的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設備停車時，可為軸承注入油脂而設置，這個注油孔需要釜內卸去壓力后才可以使用，每次用可以注入30-50C.C。

　　3、在拆裝之前，應清理乳化罐中的物料，把罐體清洗干凈。

　　4、檢修乳化罐中的攪拌器系統(tǒng)時，則不用打開乳化機鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅動器，拆除與里面不銹鋼聯(lián)接的螺釘，這樣下攪拌軸就會仍然放入乳化罐內。

　　5、在整個檢修過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機的罐體內的各種零部件，以避免對安裝精度產生影響。