異型鍍鋅管的成型方法介紹

(一)履帶成形

將排輥群進一步密集化，變成上下兩塊成形板，上板俯視為三角形，帶材入口處寬，管筒出口處窄，三角形板的橫斷面形狀按成形規(guī)律要求設計。使用壽命長短等的要求，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件，可選擇1-3級標準。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運轉，帶材被帶入變形區(qū)，連續(xù)彎曲成形。異型鍍鋅管筒出口段的三角板橫斷面設計，還可以考慮對成形管筒底部給予一定的壓縮量，以求帶材的側邊與中底部的延伸平衡，使焊縫附近不產(chǎn)生波紋。此法生產(chǎn)的異型鍍鋅管外徑為20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚與外徑比達到1/100。

(二)排輥成形

以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側將帶材連續(xù)卷曲進行成形的主要變形。異型鍍鋅管表面工藝特點1、異型鍍鋅管鈍化這個過程被引薦的外表必須是不含鐵。只有架開口孔為水平輥機架，后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機架。在通常的輥式成形機上，在成形機架之間都會發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補償回彈變形，下一機架的變形量必須相應加大，因而增大了異型鍍鋅管邊緣的相對延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，異型鍍鋅管成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應力，所以能實現(xiàn)成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。

異型鍍鋅管的敷設注意事項

異型鍍鋅管在敷設時，應該注意以下十點事項：

(一)暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少異型鍍鋅管用量。

(二)應在穩(wěn)住盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線上器具。

(三)電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求對異型鍍鋅管進行焊接。

(四)配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

(五)焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的異型鍍鋅管鍍鋅層應及時補刷。

(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面;2.熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。

(八)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用異型鍍鋅管配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。

(九)配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準，應根據(jù)設計圖要求進行修復。

(十)異型鍍鋅管不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

高頻焊接對異型鍍鋅管質量的影響

在異型鍍鋅管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對異型鍍鋅管焊縫的質量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：

（一）當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的異型鍍鋅管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成異型鍍鋅管金屬飛濺而形成縮孔。本公司鄭重承諾：購買我公司的異型鍍鋅管就是購買放心，當您所購買的異型鍍鋅管具有缺陷，不符合供貨標準及合同規(guī)定，而影響了您們的使用時，請以書面形式提出客戶投訴的要求，并敬請?zhí)峁┤毕輰崢?如照片、樣板)、合同號等，我們將以快的速度、短的時間予以處理?？梢酝ㄟ^調整高頻焊接電流或調整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使異型鍍鋅管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質量優(yōu)良的異型鍍鋅管；

（二）異型鍍鋅管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導向輥定向后，形成有開口間隙的圓形異型鍍鋅管坯，調整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。異型鍍鋅管是除開不銹鋼圓管之外的別的橫截面樣子的不銹鋼鋼管的統(tǒng)稱。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質量；

（三）阻抗器位置的調控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于異型鍍鋅管內徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與異型鍍鋅管筒中心線一致。(八)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質量，使異型鍍鋅管產(chǎn)生裂紋；

（四）高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與異型鍍鋅管同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應視異型鍍鋅管的規(guī)格而盡量接近。車間應設置有組織的自然通風，能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側吹送水霧。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)寬，使得異型鍍鋅管焊縫的強度下降或未焊透，反之感應圈易燒毀擠壓輥。