為了確保注塑制品的成型質(zhì)量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應的維護措施。這就要求對塑料模具進行一系列的檢測，充分了解它的一個現(xiàn)有狀態(tài)。

主要應注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運動，排出導向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當?shù)臐櫥瑒﹣砀纳疲煌瑫r還要定期檢查塑料模具的套管及導向部分。

模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下，兼顧經(jīng)濟上的合理性。我們還可從模具的結(jié)構上來看考慮，如下：

模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當降低，增加其韌性。

盡量采用標準件，如將孔的直徑標準化、系列化可減少金屬切削量，降低加工成本，提高加工效率。

推廣使用CAD/CAM技術，對模具零件的數(shù)控加工程序進行自動編列與優(yōu)化，為模具的數(shù)控加工建立一套完整的數(shù)控工藝流程，按既定的方法和步驟進行數(shù)控加工，防止或減少模具制造的錯誤。

在模具加工中，對于尖角、筋條等部位，無法用機床加工到位，另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進行電火花加工。而電火花加工要用到電極。