硬度計使用注意事項

    (1) 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油;

    (2) 硬度計使用前,應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈;

    (3) 定期用標準硬塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗;

    (4) 當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光,在其不同位置試驗時,硬塊應在工作臺上拖動,不應拿離工作臺。

硬度計特點

    1、機械式手動操作，無電器裝置；

    2、堅固的構(gòu)造、剛行好；

    3、表盤直接讀數(shù)；

    4、外置式選力旋鈕，操作簡單；

    5、分辨率：0.5HR。

里氏硬度計影響測試精度的因素

    ① 試件的預處理。為了消除由于表面粗糙引起的測試誤差，試件的被測表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra值應達到2um（相當于原國標▽6），否則測試值不準。

    ② 被測表面應清潔、不得有油污，否則測試值不準。

    ③ 曲面工件測試。曲率半徑R小于30mm的試件在測試時應使用小支承環(huán)，否則測試值不準。

    ④ 小試件測試時的支承。重量大于5kg的試件，不需要支承。對小于5kg的試件，由于沖擊力會使試件移動而導致測試值不準，一般不宜應用。如需應用，需采取以下措施：用重量大于5kg的物體牢固地將其支承；試件與支承體的耦合表面必須平整、光滑、保證緊密耦合；可在耦合平面間使用耦合劑，但用量不得太大；測試方向必須垂直于耦合平面。

    ⑤ 試件的厚度應小于5mm。當試件為大面積板材時，應在測試點的背面加固或支撐，否則即使厚度較大仍可能因試件變形導致測試值不準。

    ⑥試件本身不得帶磁，否則測試值不準。

維氏硬度計的介紹？

        廣泛應用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機構(gòu)、工廠及質(zhì)監(jiān)部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。適用范圍:熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。      折疊 試驗原理   維氏硬度計以49.03~980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時間后，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度，試驗負荷<1.949.03N，它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定;顯微維氏硬度，試驗負荷<1.961N，適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。

哪些材料用洛氏硬度計來測量

    首先我們先來了解一下洛氏硬度計洛氏硬度試驗采用的三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。洛氏硬度計又分為普通洛氏硬度計和表面洛氏硬度計。 較常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應用較多的硬度試驗方法。

    HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬，但是實際應用上一般只限于測試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料。 表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應于表面洛氏硬度的6個標尺。

    表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，采用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結(jié)果。表面洛氏硬度的N標尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。 HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小于20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規(guī)定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大于67HRC時，壓頭頂端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。