用機(jī)械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件；高強(qiáng)度或高韌性材料等。用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴(yán)重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時(shí)間很長(zhǎng)，如鍛模、擠壓模等。

不銹鋼電解拋光是指利用陽極在電解池中所產(chǎn)生的電化學(xué)溶解現(xiàn)象，使陽極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇溶解以形成平滑表面的方法。能迅速拋光亮表面的同時(shí)極大的提高不銹鋼的耐腐蝕性。

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不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟?設(shè)備使用有哪些注意事項(xiàng)?

有時(shí)候不銹鋼需要拋光，拋光的方法有多種，電解拋光時(shí)其中效果較好的，所以現(xiàn)在用電解拋光的人居多，那么不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟?不銹鋼電解解拋光設(shè)備使用有哪些注意事項(xiàng)?可能很多人都不清楚，下面就由小編來為大家介紹不銹鋼電解拋光有哪些主要步驟以及不銹鋼電解解拋光設(shè)備使用有哪些注意事項(xiàng)。

　不銹鋼電解拋光加工的原理。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液（一般以硫酸、磷酸為基本成分）中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安／厘米2)下，通電一定時(shí)間（一般為幾十秒到幾分），工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面?！〔讳P鋼電解拋光加工，電化學(xué)拋光溶液的溫度 電化學(xué)拋光溶液的溫度對(duì)不銹鋼工件的拋光質(zhì)量有很大的影響。一般情況下，不銹鋼工件表面整平光的質(zhì)量與速率隨溶液的溫度升高而得到提高。提高溶液的溫度利于陽極表面皋成鈍化膜。

由于不銹鋼電解拋光生產(chǎn)，出光快，成本低，光澤持久，還能有效提高其表面耐腐蝕性能。因此，應(yīng)用也越來越廣泛，不銹鋼電解拋光適用于任意的不銹鋼件的表面去毛刺，整平，光亮處理。

電解拋光的特點(diǎn)：電解拋光的效率要比機(jī)械加工，而且拋光后表面生成致密牢固的氧化膜，不會(huì)產(chǎn)生加工變質(zhì)層，也沒有殘余應(yīng)力，不受材料限制，生產(chǎn)中常被采用。