近幾年中國激光加工設(shè)備業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。2008年，市規(guī)模達(dá)到33.5億元，同比增長21.2%。由于中國工業(yè)化的快速推進(jìn)和制造業(yè)的不斷升級，預(yù)計未來3年中國激光加工設(shè)備行業(yè)將在大功率和高附加值產(chǎn)品的拉動下繼續(xù)保持20%-30%的高速增長。【全自動鈑金影像測量儀】工作原理MVC鈑金視覺測量儀采用了高分辨率的工業(yè)成像系統(tǒng)對被測零件進(jìn)行拍照，獲取零件的真實完整輪廓。

　中國激光加工設(shè)備行業(yè)保持高速增長主要有兩方面的驅(qū)動力，即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技術(shù)要求很高的工業(yè)加工工序必須使用激光加工設(shè)備才能夠完成，包括精1確度要求極高的激光焊接、激光打孔和激光表面熱處理。伴隨著中國基礎(chǔ)加工工業(yè)的不斷革新，這類需求的增長將明顯加速。替代需求方面，由于中國處于制造業(yè)升級的關(guān)鍵時期，大量的落后生產(chǎn)工藝面臨著升級換代的迫切任務(wù)，比如大功率金屬切割和PCB激光打孔等，這種傳統(tǒng)加工設(shè)備的替代升級需求是中國激光加工設(shè)備行業(yè)增速明顯超過國際水平的重要因素。LaserQC系統(tǒng)可以對大厚度為200mm的零部件進(jìn)行精準(zhǔn)掃描，一次掃描的大平面尺寸可以到2440mmx1220mm。

【全自動鈑金影像測量儀】基本說明

現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于多品種、小批量生產(chǎn)，因此制造商對加工機(jī)床提出了更高的柔性制造要求。同時，由于首件檢測占用了大量的機(jī)床生產(chǎn)時間，造成產(chǎn)能的浪費，因此快速的鈑金檢測技術(shù)對鈑金制造商變得日益重要。

鈑金制造業(yè)的發(fā)展趨勢:

多品種、小批量、交貨周期短、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、品質(zhì)保證日益嚴(yán)格。

傳統(tǒng)的檢測方式(如：圖游標(biāo)卡尺、模板、三坐標(biāo)測量儀等)存在的問題：

1.首件檢測耗時過長，關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)時間長；

2.測量精度低，每個人的測量結(jié)果不同；

3.只能測量部分尺寸，無法測量全部尺寸；

4.存在漏檢風(fēng)險，如：孔心距、圓弧半徑、角度等；

5.由于首件檢測的原因?qū)е碌呐繄髲U。

鈑金測量儀的優(yōu)勢

大幅縮短測量時間

以往的人工尺寸檢測對于復(fù)雜的鈑金零件需要對每個幾何尺寸進(jìn)行測量記錄，耗時相對較長，而MVC鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時間只要一分鐘左右，不管是多么復(fù)雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統(tǒng)人工檢測的10倍以上。

消除認(rèn)為誤差

對于以往的人工尺寸檢測容易受人為因素影響，如習(xí)慣“測量哪個點”、“測量對象的邊緣與何處對齊”、“焦點放在何處”等問題都會根據(jù)個人的習(xí)慣和技能不同而得出不同的結(jié)果。而MVC測量系統(tǒng)自動進(jìn)行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。

AFM（Automatic Form

Measurement）系統(tǒng)可以測量鈑金零件的高度、凸起的形狀、邊到邊或孔到孔的距離，并可以測量需用游標(biāo)卡尺、高度規(guī)、數(shù)位量角器測量的所有形狀尺寸。AFM系統(tǒng)完全可以取代手工測量工具，使三維成形測量只需要點擊鼠標(biāo)即可實現(xiàn)。新型AFM系統(tǒng)保留了二維測量系統(tǒng)的所有功能，在測量高度和凸起形狀時。同二維測量系統(tǒng)一樣快速而精準(zhǔn)。只需點擊鼠標(biāo)，就可以得到幾無偏差的檢測結(jié)果，徹底免除了笨拙的手工工具和人工誤差。這一強(qiáng)大的新系統(tǒng)還增強(qiáng)了檢測數(shù)據(jù)報告和數(shù)據(jù)采集功能，從而實現(xiàn)質(zhì)量控制過程簡單化、自動化，消除了鈑金車間現(xiàn)場質(zhì)量控制的瓶頸，可以確保所有需要的檢驗迅速取得可靠的檢測結(jié)果。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。