鍍鋅方管生銹的首要原因

鍍鋅方管生銹的首要原因就是外表鍍上的那層鋅。鋅的化學(xué)性質(zhì)較活潑，溶于酸，也溶于堿，在濕潤(rùn)的環(huán)境中鋅會(huì)發(fā)作化學(xué)反響，在外表形成堿式碳酸鋅膜，在與含有的物質(zhì)觸摸時(shí)，鋅的耐腐蝕性下降，易被腐蝕，然后顯露鋼板外表，終生銹。選用電鍍鋅方法的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因?yàn)殡婂冧\的鍍層比較厚，不易形成鋼板的氧化，所以不易生銹。

鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是因?yàn)檫@兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學(xué)性質(zhì)。總的來(lái)說它們?cè)趶?qiáng)度、耐性和機(jī)械性能方面都有很多的區(qū)別。

鍍鋅方管的成因及解決措施

鍍鋅方管的成因及解決措施：

1、鍍件表面不干凈

方矩管

⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。

⑵鐵氧化物;欠酸洗;繼續(xù)酸洗。

2、酸洗及操作：

⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合。

或者因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時(shí)，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴(yán)控酸洗，把握好酸洗時(shí)間。

⑵酸洗時(shí)鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時(shí)又疏于翻動(dòng)造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動(dòng)。

3、助鍍環(huán)節(jié)

⑴助劑濃度偏低，助鍍效果不理想;解決：調(diào)整合適助劑濃度。

⑵助劑比例不當(dāng)，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。解決辦法：調(diào)整助劑配比。

非標(biāo)準(zhǔn)方管

非標(biāo)方管加熱需要足夠的保溫時(shí)間，保溫時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品工件的合理厚度和標(biāo)準(zhǔn)厚度(具體厚度乘以產(chǎn)品工件的外觀指數(shù))確定;

奧氏體不銹鋼板和耐熱鋼非標(biāo)方管熱處理后冷卻至室內(nèi)溫度，可進(jìn)行清洗、深冷力或淬火。電焊與后續(xù)淬火回火處理間隔不超過4小時(shí);

根據(jù)非標(biāo)方管規(guī)定及表面條件，選擇堿洗、水溶性洗滌劑、氯噴砂、拋丸等方法進(jìn)行清洗;

校正后的原位應(yīng)力淬火應(yīng)在低于原淬火溫度的溫度下進(jìn)行。工件外觀復(fù)雜或規(guī)格嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)采用固定夾具結(jié)合淬火進(jìn)行校正;

當(dāng)非標(biāo)方管的物理性能不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可反復(fù)調(diào)質(zhì)，但反復(fù)熱處理或熱處理回火頻率一般不超過兩次。非標(biāo)方管的填充淬火不是一個(gè)重復(fù)的解決方案。對(duì)于熱處理或超低溫淬火后的奧氏體不銹鋼板及耐熱鋼產(chǎn)品，在反復(fù)熱處理前應(yīng)先加熱、淬火或高溫淬火。