切削液的潤(rùn)滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤(rùn)滑性越高越好，過(guò)度的潤(rùn)滑往往會(huì)帶來(lái)相反的作用，如因極壓性過(guò)頭產(chǎn)生了化學(xué)磨損，則會(huì)大大縮短我們刀具的使用壽命。

磨削時(shí)產(chǎn)生“燒壞”發(fā)藍(lán)等問(wèn)題是磨削時(shí)局部高溫過(guò)熱所致。

磨削液的冷卻作用是通過(guò)固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤(rùn)滑條件，減少摩擦點(diǎn)產(chǎn)生的熱量，這對(duì)降低摩擦點(diǎn)的瞬時(shí)高溫更有效。

所以如果發(fā)生燒壞問(wèn)題，主要應(yīng)通過(guò)提高磨削液的潤(rùn)滑性來(lái)解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。

切削液可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃?？梢詫⒄掣皆诠ぜ?，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。作用非常大。今天和大家介紹2個(gè)簡(jiǎn)單的切削液的降溫方法：

1、切削液降溫手工加油法

固體或膏狀潤(rùn)滑劑可以用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí))。蕞近還研制出手提式供液器，通過(guò)加壓將潤(rùn)滑劑霧化，噴到刀具和工件上。在沒(méi)有配量冷卻系統(tǒng)的機(jī)床上，如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法。當(dāng)在同一機(jī)床上要完成兩種不同加工時(shí)，用手工油可以與機(jī)床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來(lái)使用。

2、切削液降溫溢流法

蕞常見(jiàn)的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過(guò)閥門(mén)從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤(pán)內(nèi)，再?gòu)募捅P(pán)流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。視加工種類(lèi)的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個(gè)別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大。在集油盤(pán)內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過(guò)濾器，防止大的切削進(jìn)入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個(gè)精細(xì)過(guò)濾器。

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、合成酯、礦物油及乳化劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的復(fù)合物。水溶性切削液一般采用水進(jìn)行稀釋后使用，使用濃度一般為5%-8%，其水溶液為堿性，pH值介于8.5到10之間。

在水溶性切削液的稀釋液中，鋁處于堿性腐蝕區(qū)，表面形成的鈍化膜會(huì)溶解，從而引起鋁產(chǎn)生腐蝕。

在水溶性切削液中鋁發(fā)生腐蝕的方式有：點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、電偶腐蝕等。

使用水溶性切削液導(dǎo)致鋁合金變色或腐蝕的原因是：

1）鋁是金屬，與切削液中的堿性成分發(fā)生反應(yīng)；

2）切削液成分中聚合物水解游離出來(lái)的氯與鋁發(fā)生反應(yīng)；

3）切削液變質(zhì)后造成細(xì)菌腐蝕；

4）鋁合金中本來(lái)含有的一些微量雜質(zhì)在水溶性切削液中發(fā)生電偶腐蝕反應(yīng)。