加工鑄鋁件模具損壞的原因分析

鑄件在壓鑄生產(chǎn)過程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持鑄鋁件加工模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

?什么是合金鑄鋼件

合金鑄鋼件

   根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。

   ①低合金鑄鋼，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件。

   ②高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。

 鑄鋁件退火是給工件加溫，當(dāng)加熱到恰當(dāng)溫度時，根據(jù)所選用的材料的不同，對鑄鋁件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(dá)到金屬內(nèi)部組織靠衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，經(jīng)過此道工序，生產(chǎn)出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。

 鑄鋁件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量、大大降低了勞動強(qiáng)度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。

 蠟?zāi)ｈT件的外形個別都斗勁復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些本出處幾個零件組合而成的部件，經(jīng)過過程轉(zhuǎn)變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計成為整體零件而直接由精密鑄造鑄出，以儉仆加工工時和金屬材料的破耗，使零件結(jié)構(gòu)加倍公道。

     熔模鑄件的分量大多為零點(diǎn)幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用精密鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但今朝生產(chǎn)大的熔模鑄件的分量已達(dá)800牛擺布。

     精密鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不輕易節(jié)制，操作和破耗的材料較貴，故它合用于生產(chǎn)外形復(fù)雜、精度請求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪籌謀機(jī)的葉片等。