鈑金加工的注意事項(xiàng)與加工流程

鈑金加工展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）

1．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖

6．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)

8．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴涂保護(hù)地方須表示

加工流程

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

③． NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得da的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。鈑金加工需要注意的事項(xiàng)：零件圖的平面圖要有合適的展開(kāi)方式，便于加工以及節(jié)省材料。

3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

 在激光切割過(guò)程中我們?cè)鯓哟_定定線的方法

在激光切割過(guò)程中我們?cè)鯓尤ゴ_定定線的方法呢？鈑金廠家認(rèn)為應(yīng)該先分析激光切割確定切邊線的方法特點(diǎn)。激光切割確定切邊線的方法特點(diǎn)：切割完全適應(yīng)覆蓋件產(chǎn)品的復(fù)雜變化、完全模擬實(shí)際模具生產(chǎn)狀況、不需要手工修正、速度快、周期短、切割質(zhì)量好。

激光切割割編制的程序不再留手工修正量，而是與理論切邊線完全一致的三維加工程序，直接用于切割產(chǎn)品的。它能保證切割過(guò)程始終與實(shí)際切邊狀態(tài)一致，沒(méi)有二維劃線所劃不到的情況。這一問(wèn)題，由無(wú)錫鈑金加工廠家高潤(rùn)進(jìn)行回答的話，其的答案，是為：圖面的視圖關(guān)系，標(biāo)準(zhǔn)尺寸等是否清楚，各個(gè)部分之間的裝配關(guān)系，以及裝配要求重點(diǎn)尺寸。整個(gè)切割過(guò)程沒(méi)有手工干預(yù)，從源頭上保證了每一次加工得到的產(chǎn)品都與數(shù)模一致，從而將原來(lái)需要數(shù)次摸索才能得到的切邊線減少到僅需要3到4次就可以完成。

與通用軟件不同，激光切割軟件一般不單獨(dú)銷售，基本上是同機(jī)床捆綁銷售。在激光切割機(jī)市場(chǎng)日本NTC公司的五軸激光切割機(jī)占有優(yōu)勢(shì)，它們捆綁的主要是PEPS PentaCut軟件。連續(xù)沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進(jìn)行，而后者則是小模具的大孔加工。與機(jī)床捆綁銷售的好處是：軟件中事先已經(jīng)定制好了機(jī)床相關(guān)數(shù)據(jù)，保證程序的真實(shí)性與準(zhǔn)確性，同時(shí)也保證了用戶生成的程序符合機(jī)床要求，杜絕了用戶因設(shè)置錯(cuò)誤而造成撞機(jī)的可能。這類軟件顯得特別簡(jiǎn)單、實(shí)用。

鈑金加工有哪些小技巧呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：

鈑金加工在折彎成型過(guò)程中，為了抵達(dá)所需強(qiáng)度，平常鈑金加工技藝員會(huì)在鈑金的零件上增添加強(qiáng)筋，以此來(lái)升高鈑金的整體強(qiáng)度。鈑金加工的注意事項(xiàng)與加工流程鈑金加工展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）1．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2。除此以外，鈑金加工成型過(guò)程中，會(huì)有很多凹面和凸面，為了保證鈑金加工過(guò)程中的品質(zhì)，鈑金加工場(chǎng)需求管制好打凸間距和凸邊距的極限尺寸。

重點(diǎn)選取憑據(jù)應(yīng)遵從工藝準(zhǔn)則進(jìn)行。而后，在處理鈑金加工孔翻邊的過(guò)程中，鈑金加工場(chǎng)要重點(diǎn)管制加工螺紋和內(nèi)孔翻邊的尺寸，確保這兩項(xiàng)尺寸，鈑金孔翻邊的品質(zhì)就可以得到有用管制。