鋼板倉多點多廊道下料鋼板庫庫底采用的手動螺旋閘門、電動調(diào)節(jié)碟閥，配合電氣自動化可對出料量進行調(diào)節(jié)控制，重力與氣力接合的出料方式，受羅茨風機風量、風壓及庫料位影響較小，可穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制出料，不會發(fā)生壓提升機事故，并且在提升機發(fā)生故障可迅速關閉電動閥進行止料，達到提升機、電動閥、氣化羅茨風機聯(lián)鎖。多點下料鋼板庫出料涌管中心標高基本上為-2.300,單點下料如果是直徑36米庫,出料涌管標高為-3.500左右,造成出庫提升機地坑比多點下料深1200mm,直徑越大深的越多。儲存水泥熟料時，不能超過85°C，若溫度過高易造成庫體變形，產(chǎn)生不安全因素。

螺栓裝配鋼板倉，特別是采用機械式鋼板沖孔，高強螺栓與鋼板倉的裝配連接。其傳出物料速度大大加速。優(yōu)化后的排料口，使出庫物料至庫外，每小時排料300T---500T。利用了庫底氣化的壓力智能操控系統(tǒng)。使其效率大為提高。它的結(jié)構(gòu)決定了它具有一定的局限性，它只適用于2000-3000噸的小型倉。由于鋼板庫庫底面積較大，每小時進入的物料形成較薄的料層。海綿狀玻璃體（包含顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）。由于進料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴大了進料擴散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部物料的流化從而加強了庫內(nèi)物料在均化室內(nèi)的均化，達到了自均化效果。這是因為鏈接磨損，透氣，密封性能差，不適合粉狀材料儲存水泥和粉煤灰易腐。

鋼板倉、水泥倉施工工程中應采取的安全控制措施。工程實體施工全過程的危險因素識別分析、預報和定期評價分析、根據(jù)評價分析結(jié)果采取相應的控制措施列表：

1、材料因素控制措施

  2、機械設備因素控制措施

  3、技術工藝因素控制措施

  4、環(huán)境因素控制措施

  5、管理因素控制措施

  6、應急管理措施

每種因素都包含一定數(shù)量的具體危險因素。根據(jù)評價分析結(jié)果采取相應的控制措施；發(fā)生后的應急管理和緊急救援等不同階段的內(nèi)容。