制造業(yè)和建筑業(yè)的增加，使得與之相關的一些行業(yè)也開始盛行。例如，鋼鐵離不開的定期除銹，這就促使了除銹劑的發(fā)展。讓更加新型的除銹劑致力于降低勞動量、提高除銹效果。

就像是除銹劑一樣，簡便的使用方法、顯著地除銹效果，使得越來越多的鋼鐵行業(yè)使用者喜歡上了它，也漸漸改變了以往的除銹方式。那么，這樣的一種除銹劑具體是由哪些成分組成的呢？它的種類比較多，比較常見的就有由鹽酸、硫酸、聚合氯化鋁等組成的較為天然的除銹劑。需要注意的是，工件需要完全浸入防銹液中（防銹油與生料液一起操作）。

防銹劑樹脂分為兩類:一類屬熱固性樹脂，這類樹脂在施工前一般分子量都很低(預聚體)，約4500以下，施工后通過頂聚體活性基團(如雙鍵、竣基、經基、環(huán)氧基等)進一步反應形成休形大分子，另一類屬熱塑性樹脂，供配制揮發(fā)型漆.如纖維素漆、乙烯類樹脂漆、像膠水溶性防銹劑等，所用樹脂的分子量比該樹脂用于塑料、橡膠、纖維時耍低。因而，在運用防銹油之前，有必要在運用前查看其是否契合質量要求。必須經過高沮、高壓蒸煮，使分子斷裂，才能提高溶解性，配制硝基漆，用于水溶性防銹劑的斌化攘膠，一定在抓化前先將生膠在煉膠機上滾壓，使分子斷裂后再進行氯化，否則，溶解性太差，又如過抓乙烯分子蛋高的只能做“氛綸”纖維，分子量較小的才能作為水溶性防銹劑原料，過色漆的生產。

　　如何能降低金屬防銹劑的使用成本？除了選擇性價比高的金屬防銹水產品以外，直接有效的方法就是延長金屬防銹水的使用壽命，延長金屬防銹水壽命的方法就是回收金屬防銹水，使金屬防銹水重生再利用。

　　如果廢金屬防銹水中混入了鐵屑、污垢、雜油等物質，在加工流程中就應該增加蒸餾或蒸發(fā)的過程。

　　如果廢金屬防銹水變質程度很深，顏色暗黑，酸值很高，經過一般的沉降、白上處理，仍不能恢復其原有質量時，就必須采取硫酸精制，繼之以堿中和或白土處理。

　　沉降、白土處理、過濾，所移設備簡單，適合于金屬防銹水使用單位自行再生。而包括蒸餾及硫酸精制等步驟在內的再生工藝，由于設備比較復雜，技術要求較高，而且還要進行酸渣處理，所以適合于專業(yè)金屬防銹水再生廠采用。如果廢金屬防銹水變質程度很深，顏色暗黑，酸值很高，經過一般的沉降、白上處理，仍不能恢復其原有質量時，就必須采取硫酸精制，繼之以堿中和或白土處理。用量大的單位和對再生金屬防銹水質量要求高的單位，有條件時也可以采用復雜的再生工藝及設備。

　　因為環(huán)保等原因，多年來人們一直在致力于環(huán)保型水基防銹劑的研討，取得了較大的發(fā)展。防銹油防銹性雖好，但本錢高，并且給鋼鐵制品后期處理帶來困難。近幾年，環(huán)保型水基防銹劑的研討得到國內外的廣泛重視，特別是長效水基防銹劑的研發(fā)已成為一種趨勢。

　　2010年以來來納米技能也開端使用到水基防銹技能中，這無疑給防銹技能的研討和使用拓荒了寬廣遠景。科研人員從天然植物中提取、低毒防銹劑，如 米糠、芒果皮、柑桔皮、蘆薈葉、蘆葦、睡蓮、 松香等，或許使用工農業(yè)的副產品提取防銹劑。

　　水性防銹劑配方有什么？并經復配改性處理，進步防銹功用，這樣可變廢為寶，完成資源充分使用。多功用的水基防銹劑研討開發(fā)及使用漸成趨勢，如除油、除銹"二合一",除油、除銹、防銹三合一的產品也日益增多，它們經過對油層的乳化，對銹層的浸透和轉化，起到對金屬產品的維護效果。容易清潔-綠色不硬化軟膜，粘附力強、不流、不滲，并可以在注塑過程中自動清除。