一、NOx氮氧化物的生成機制

       對于鍋爐來說，Nox的產生主要來自空氣中的氮氣和過量氧氣產生的熱力型Nox，熱力型NOx的產生和燃燒的溫度呈指數(shù)型關系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時候開始產生，而在1400度以上NOx的生成速度會急劇增加。對鍋爐對流受熱面進行重新設計，適應FGR的性能特點，對不同燃燒負荷的再循環(huán)率進行計算及驗證測試，設定對應的鍋爐控制程序確保在不同再循環(huán)率下的NOx指標及鍋爐效率。下圖反映的是燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關系，其中熱力型Nox的溫度關系同樣適合于鍋爐燃燒器。

燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關系基于以上NOx的生長機制，低氮燃燒器的控制NOx的技術也主要著眼于兩個方向：

       1、降低火焰溫度；

       2、降低氧含量。

二、低氮燃燒器和超低氮燃燒器類型

       傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

       傳統(tǒng)的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：

       1、為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣；

       2、燃燒溫度通常在1800度左右。

三、低氮燃燒器三、低氮燃燒器通常基于下列技術

       1.電子比例調節(jié)和氧含量控制技術；來控制氧含量；

       2.FGR煙氣再循環(huán)技術，來降低火焰溫度和氧含量；

       3.全預混的表面燃燒技術來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒；

      上述技術中，通常是低氮燃燒器的必須配置?；谏鲜黾夹g，市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：

工業(yè)鍋爐上已有廣泛應用，由于層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒方式不同、爐膛結構不同，其原始NOx排放也有較大差異，一般來說，在未特意采用爐內低氮燃燒技術時，循環(huán)流化床NOx原始排放，一般在300mg/m3以下，也有部分項目排放在400mg/m3左右；以鏈條爐為代表的層燃爐NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3，煤粉工業(yè)鍋爐為室燃鍋爐，NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。使用全預混技術后，每立方煙氣里的氮氧化物可降低到18mg/m3，遠遠小于國家新排放標準。

層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐可根據燃燒方式的不同采用不同的低氮燃燒技術。3、表面燃燒 FGR超低氮燃燒器表面燃燒 FGR超低氮燃燒器結合了表面燃燒的NOx控制優(yōu)點和FGR降氧含量優(yōu)點，可以實現(xiàn)在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時控制氧含量在3%以內，化燃燒效率。針對層燃鍋爐配風較常采用空氣分級以及煙氣再循環(huán)來實現(xiàn)低氮燃燒；在煙氣再循環(huán)對層燃鍋爐典型區(qū)段燃燒的影響下，結合空氣分級技術通過半焦催化還原NO；爐內超級還原脫硝技術是近年來新興的爐內脫硝技術手段，通過在燃燒火焰區(qū)域的合理位置噴氨，實現(xiàn)在高溫火焰中直接脫硝。循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造主要對二次風口、給煤口的位置及分布進行優(yōu)化調整，或是增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)等；在運行方面，主要通過控制爐膛內燃燒氧量，提高二次風份額，降低給煤粒度，減少料層厚度等來降低氮氧化物的生成。煤粉工業(yè)鍋爐可結合室燃鍋爐的特點，采用濃淡燃燒、空氣分級、煙氣再循環(huán)等多種手段實現(xiàn)低氮燃燒；通過在著火初期的構建還原性氣氛，抑制燃料型NOx的大量生成；通過控制主燃燒區(qū)溫度分布，避免局部熱力型NOx生成量過高。

中心在對層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐的爐內低氮燃燒技術進行了大量試驗后，已在工程應用上加以驗證，以鏈條爐為代表的層燃爐可將NOx排放降低至250~300mg/Nm3；循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐可將NOx排放降低至200mg/Nm3以下，如采用流態(tài)化超低氮燃燒技術，可將初始排放降至100mg/m?3;左右；針對29MW及以上容量的室燃爐，可將NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。同時，當NOx濃度超標之后，會與人體血液中的血色素相結合由此會導致血液缺氧，進而進氣。

氮氧化物是造成大氣污染和霧霾的主要成因，已被多家部門證實。從去年起我國北京、鄭州、成都等地開展燃氣鍋爐低氮改造工程，并制定了燃氣鍋爐氮氧化物排放標準。

做為燃氣鍋爐者的企業(yè)--，在低氮燃氣鍋爐改造大潮中，敢為人先執(zhí)著,憑借2大先進低氮技術，鼎力推進大氣污染治理。

敢為人先 首推FGR低氮技術

“的成分主要是，其中既沒有氧也沒有氮。以鏈條爐為代表的層燃爐NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3，煤粉工業(yè)鍋爐為室燃鍋爐，NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。可當它燃燒溫度到1500K以上時，空氣中的氮氣被氧氣氧化，于是產生了氮氧化物。降低氮氧化物排放，控制氧含量是關鍵，那么怎樣可的降低氧的濃度呢？”研發(fā)中心的任總監(jiān)介紹到，“我們經過方案設計--試驗測試--反饋調試--調整方案這種不下百次的優(yōu)化調整，成功將FGR技術應用到燃氣鍋爐上，并經鍋檢所現(xiàn)場測試，氮氧化物排放小27mg/m3。

FGR燃燒技術，即煙氣再循環(huán)技術，是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進風口，與助燃空氣混合后，送入燃燒頭與燃氣混合后再次進行燃燒。自身再循環(huán)燃燒器一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。原理是抽取一部分燃燒后的低溫煙氣，通過鍋爐再循環(huán)的裝置與進風口的空氣混合，降低燃燒溫度， 自然也就降低了氮氧化物的排放濃度了。

排放和效率對于鍋爐來說是一對矛盾體，為了排放達到，又不降低鍋爐熱效率，研發(fā)隊伍，通過優(yōu)化鍋爐受熱面的設計，在低氮排放的前提下，確保鍋爐效率不下降。敢為人先首推FGR低氮技術“的成分主要是，其中既沒有氧也沒有氮。對鍋爐對流受熱面進行重新設計，適應FGR的性能特點，對不同燃燒負荷的再循環(huán)率進行計算及驗證測試，設定對應的鍋爐控制程序確保在不同再循環(huán)率下的NOx指標及鍋爐效率。鍋爐排煙口設置氧傳感器，實時在線檢測煙氣中的氧含量，確保燃燒。

首先國內燃燒器的經過即使你那的蓬勃發(fā)展，已經取得了較大進步，尤其是在一些新性能的燃燒器種類上面，已經完全超越了，利雅路，百得等老牌子。5．混合促進型燃燒器：改善了燃燒與空氣的混合，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內停留時間縮短，從而使NOx的生成量降低。之前有一個國內的廠家做過一個實驗，一臺博納低氮燃燒器和一臺百得低氮燃燒器進行了對比，在同等時間內同等的功率的燃燒器博納國產燃燒器比百得燃燒器和利雅路燃燒平均每小時燃燒耗能要少百分之三十到百分之三十五，但是價格卻比百得燃燒器和利雅路燃燒器便宜一半以上。

百得利雅路等燃燒器生產廠家應為是外國牌子，各種生產成本，人工成本相比國內要多不少，再加上各種關稅，百得燃燒器、利雅路燃燒器代理商的中間利潤所以價格就更高了。

作為我們中小企業(yè)肯定效果要價格便宜，質量又好的燃燒器，那么全新自助技術的國產燃燒器。

國產燃燒器的三大優(yōu)勢

1、價格便宜，國產燃燒器，依托國內相對廉價的人力成本和原料成本，燃燒器生產陳本更低，價格自然也相對便宜

2、技術更成熟，雖然意大利百得等歐洲品牌都是源自一些老牌的工業(yè)強國，但是現(xiàn)在中國國產燃燒器博納熱能燃燒器，百特燃燒器，威索然燒起，后來者居上技術更先進價格更便宜。

3、燃燒器這種定制性強使用周期長的產品售后自然也是重要的，你買各燃燒器三天兩頭壞了，連廠家都找不到，你去找誰修理，但是國產燃燒器就不用怕這個問題。2蒸汽參數(shù)偏離設計值，過熱器減溫水量增加或再熱器超溫鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造后，一方面，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升，對于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫超設計值的問題則加劇，過、再熱減溫水量增加。售后也相對方便便宜。買個進口燃燒器說不定碰見疑難問題，需要返廠的時候動輒幾個月，甚至一兩年，嚴重制約你的生產。